粉末顆粒、小片劑、微丸膠囊填充機灌裝（zhuāng）機

粉末顆粒（lì）、小片劑（jì）、微丸膠囊（náng）填充機灌裝機性能概述：

1、我公司在（zài）傳統填（tián）充粉末與顆粒的基礎上搭載片劑（jì）裝置與微丸裝置，實現粉末（或顆粒）、片劑、微丸混裝在一粒（lì）膠囊裏麵（miàn）。

2、采用福格（gé）森（sēn）傳動係（xì）統，該係統傳動（dòng）使設備在生產運行中平穩，噪音（yīn）小。

3、變頻器、PLC、觸摸屏、熱繼電器均（jun1）采用德（dé）國西門子，中間繼（jì）電器等使用日本（běn）歐姆龍，可（kě）靠的電器保證設備運行穩定。

4、設備所使用的軸承采用IKQ、NSK、SKF等（děng），分割（gē）器采用專業用於全（quán）自動膠囊充填機的廠家中國台灣潭子。

5、自主研發傳動部位自動供油潤滑係統，轉盤傳動部位可進行實時自動加油，淘（táo）汰傳統手工加油，省去保（bǎo）養時間，提高配件的使用壽命。

6、傳動凸輪采用CNC數控加工中（zhōng）心一次成型，真正實現無縫對（duì）接，淘汰現有的凸輪對接拚（pīn）裝。

粉末顆粒、小片劑、微丸膠囊填充機灌裝機的參數

全自動膠囊填（tián）充機的操作規程

1、接通總電源:

開（kāi）機前要把（bǎ）機器檢查一遍,並（bìng）用手柄轉動主電（diàn）機軸,使機器（qì）運轉1～3個循環後（hòu）將電源總開關從“0”位置轉至（zhì）“1”位置，麵板上電源指示燈亮，變頻調速器（qì）有相（xiàng）應顯示。

2、狀態選（xuǎn）擇:

機器運行分為點動狀態、調試狀態和自動狀態。點動狀態（tài）與（yǔ）調試狀態一般用於試機的情況下進行，並且不受門控（kòng）開關和料（liào）粉傳感（gǎn）器的限製。調試狀態一般為製（zhì）造廠用（yòng）於連續空運（yùn）載試驗。客戶在（zài）調試機器時（shí）應將功能（néng）開關置“點動”位置，這時主電機和加料電機都處於（yú）點動工作狀態，待機器運轉正（zhèng）常後，將功能開關置於“自動”位（wèi）置，此時主電機和加料電機都處於自動狀（zhuàng）態。並且加料電機由料粉傳感器控製其工作和停（tíng）止。（注：自動狀態時，若粉盤內無粉或料粉不夠，應先按（àn）“供料點動”鍵，將料加至相應的位置，避免出現不合格品）

3、機器的運行

在點動狀態時,先按“真空泵工作”鍵，指示燈亮，真空泵電機電機（jī）啟（qǐ）動運轉，主電機和加料電機處於點動工作方式，即按住分（fèn）健則運行，鬆手則停止。在自動狀態時，先按“真空泵工作”鍵，再（zài）按（àn）“主機運行”鍵，機器開始正常自動運行。

4、緊急（jí）緊急的使用

當需立即停機時,可按緊急開關按鈕,機器會立刻停機,並（bìng）自鎖。重新開機,要照按鈕上的箭頭方向旋轉打開緊急開關的自鎖。然後再按“真空泵工作”和“主機運行（háng）”鍵，機器又開始運轉。

5、門（mén）控開關的使用（yòng）

機器的四（sì）邊玻璃護門都有門控（kòng）開關，當某扇門被打（dǎ）開或關不嚴時，電器箱麵板（bǎn）上“真空泵停止”鍵會發出紅色指（zhǐ）示燈，並且在自動狀態下，機器不能啟動。隻有在四（sì）扇（shàn）門全部關好，機器才能正常啟動運轉（zhuǎn）。

6、變頻器（qì）調速

總電源（yuán）打開後，按調速器上的（de）交換鍵（jiàn）“FUNC DATA”顯示窗（chuāng）口就顯示電流（R）、頻率（F）和產量（U），按一（yī）下顯示一項值。其頻率值與產量值成正比（bǐ），按調速器上的“∧”鍵，電機頻率則升（shēng）高轉速加快，其產量也增高；按“∨”鍵則反之。

7、供料電機的操作

供料電機開（kāi）作分點動和自動兩種，點支加料按“供料點動”鍵，指（zhǐ）示燈亮，供料電機運轉，鬆開，指（zhǐ）示燈熄滅，供料電機停止運轉。自動供料時，要先把電器箱左側的“自（zì）動加料”旋鈕軒於“開”位（wèi）置。（注意：調試狀態要把此旋（xuán）鈕置於“關”位（wèi）置）。在真空泵和主電機（jī）運轉正常後，供料電機會自動相（xiàng）應運轉，並由料粉傳感器控製其供料工作。

8、供料的自動控製

藥室內的藥量由電容式傳感器自動控製（zhì）,按說（shuō）明，調好傳感器的高度。機器正（zhèng）常自（zì）動運轉（zhuǎn）時會自動控製藥室內設定量（liàng）的料藥（yào）。當藥料低於所設定量的高度時，能自動起動供料電機；當加料到所設定量的高度後，加料電機就自動停止加料。當藥料鬥裏的藥料用完時，機器會通過缺料延時控製主（zhǔ）電機自動停機。

9、延（yán）時電路控製和（hé）調整

供料延時是指在自動狀態供料的前提下，電容式傳感（gǎn）器測到藥（yào）室料粉已到所設定的量時。再維持供料電機工作一定的時間，這段時間就是供料延時的（de）時間，從而避免傳（chuán）感器所測到的是料粉峰尖值。延時的（de）時間單位為秒（S），一般出廠設定為2秒。如需更改延時時間，可將（jiāng）電器（qì）箱內（nèi）的時間繼電器（加料延時）旋鈕上的指示針旋轉（zhuǎn）至所要（yào）設定的刻度（dù）處。時間繼電器左下方的微型交換開關鍵若處於“min”位置，其延時時（shí）間（jiān）為分，若處於“sec”位置為秒，右下方（fāng）微型交換開關鍵若處（chù）於“×n”位置其表示指示線所（suǒ）指（zhǐ）數值乘以n值等於其延時時間，若處（chù）於（yú）“×N”位置（zhì）就表示所指數值乘以N值等於其（qí）延時時間，（注（zhù）：圖36中（zhōng）的‘n’ B型為1；C型為3，‘N’ B型為10；C型為30）。

缺料延時是自動狀態供（gòng）料的前提（tí）下，藥粉料鬥內的藥料漏完後，這時（shí）藥室內（nèi）的料粉承（chéng）著機器運轉（zhuǎn）而逐漸減少，在電容式傳感器測到料粉少於所設定量時，主（zhǔ）機繼續運轉一段時間，這（zhè）段時間就是缺料延時的時間，如果超過缺料（liào）延時設定時間還沒（méi）有藥料加進藥室內，控製程序則指令機器停（tíng）止運轉。（注：缺料延時設定時（shí）間的值要大（dà）於料粉所設定量加料的時間）。缺料延時功能（néng）起到在無料或缺料時，機器會在廟宇的（de）時間（jiān）時停止運轉，從而避免產生無粉柱膠囊和裝量不夠膠囊。缺料延時的時間單位為（wéi）秒（S），一（yī）般出廠設定為20秒，如需更改可參照供料延（yán）時的調整方法來調整。

全自動膠囊填（tián）充機的維護和（hé）清理

1、機器正常工作時間較長時,要定期對與藥粉直（zhí）接接觸的零部件進行清理（lǐ）,當要更換藥型或停用時間較長時,都要進行清理（lǐ）；

2、機器下部的傳（chuán）動部件要經常擦淨油汙,使觀察運轉情況更清楚；

3、真空係統的過濾器要定期打開（kāi）清理掉堵（dǔ）塞的汙物（wù）；（見圖33）

4、機器的潤滑

①、凸輪的滾輪工作表麵每周要塗層潤滑脂；

②、機台（tái）下（xià）各連杆的關節軸承（chéng）每周要滴油潤滑；

③、各種軸承要（yào）定期或根據運轉情況加以清洗，加入潤滑脂，密封軸承（chéng）可滴油潤滑；

④、傳動鏈條要每周檢查一次鬆緊度（dù），並塗潤滑油；

⑤、主傳動減速器和供料減速器每月要檢查一次油量（liàng），不足是要及時加油，每半年更換一次潤滑油；

⑥、轉盤和劑量盤下的工位分度箱，必須在專業技術人員的指導下進行拆卸和（hé）維護；

⑦、兩隻分度箱運轉1000小時後要*次（cì）更換潤滑油，以後每運轉3000小時要更換一次潤滑油；（分度箱潤（rùn）滑油（yóu）建（jiàn）議90＃議機油，機油粘度（dù）≈680～460）

⑧、每周應取下迴轉（zhuǎn）盤（pán）的（de）蓋板，對T型軸與導杆的運動點銅（tóng）套、軸承處加油一次（cì），每1000個工作小時應（yīng）拆卸T型軸、密封圈作全麵清洗（xǐ）、更換、加（jiā）潤滑油一（yī）次。