鋁塑泡罩包裝機哪家好

鋁塑泡罩包裝機哪家好？性能特點

1、采用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動主傳動軸（zhóu），免除了其它齒輪傳動的誤（wù）差和噪音。

2、電器采用進（jìn）口控製係統（tǒng），便可按照客戶要求，配置缺料漏（lòu）補裝（zhuāng）置和缺粒檢（jiǎn）測剔除裝置。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁（lǚ）冷成形、熱封、衝裁為一段（duàn）可進行（háng）分體包裝。

4、采用光（guāng）電控製（zhì）係統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動（dòng）送料、廢（fèi）邊自動衝切裝置，確保超長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配（pèi）進口步進電機牽引，圖文對版印（yìn）刷包裝，優化包裝物檔次（cì）。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣（yī）、膠（jiāo）丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品（pǐn）、電子元件泡罩密封包裝。

鋁塑泡罩包裝機哪家好?概述：

我公司創辦（bàn）以來，專（zhuān）業生產DPB型自動鋁塑（sù）包裝（zhuāng）機係列，參（cān）照*技術改進完善，*可替代進口設備。實行鋁塑（sù）複合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優點，並可降低（dī）包裝成本。由於該機占地少、投資低（dī）、多功能使用、效率（lǜ）高、無汙染、低噪音是一種實施淨化車（chē）間（jiān）和（hé）醫院試劑室理想的包裝設備。

三、產品使（shǐ）用（yòng）範圍（wéi）與特點：

1、采用國內新型的大功率傳動機構（gòu），由排鏈帶動傳動軸，免除（chú）了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢（jiǎn）測剔除裝置（歐姆龍傳感器（qì））。采用進口（kǒu）變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁（cái）為一段可進行分體包（bāo）裝。

4、采用光電控（kòng）製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動（dòng）送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩（wěn）定性。

5、可另配光電（diàn）檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文（wén）對版印刷包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食（shí）品、電子元件泡罩密封包裝。

四、平板式自動（dòng）泡罩包裝機技術參數

型    號：DPB-115/115A

衝裁次數：10-33次/分

生產能力：1200-2400版/時

大成（chéng）型（xíng）麵積及深度：80*115*26（mm）

標（biāo）準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源（yuán）總功率:380V/220V 2.8Kw 

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（kè）（Kg）

噪（zào）聲指標：<75dBA

        五、平板式自動泡罩包裝機工作流程
       1、成型（xíng）（上（shàng）下加熱）

                2、熱封（上加熱）

        3、打碼

        4、壓痕（hén）（可微（wēi）量加熱）

        5、切刀

        6、成（chéng）型輸出（chū）成品（pǐn）

       六、平板式自動泡罩包裝（zhuāng）機操作（zuò）規程

        1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達（dá）到規範（fàn）化、標準化，保證包裝（zhuāng）質（zhì）量，延長機器（qì）的使用壽命。

        2. 範圍：適用於平板（bǎn）式泡罩包裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本（běn）標準的實施負責，設備技術人員負責監督（dū）。

七、平板式自動泡罩（zhào）包裝機?操作前（qián）工序：

１、按安全（quán）用電（diàn）規定，接通照明電源，向電（diàn）機（jī）試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出是（shì）否漏滴現象，通水以（yǐ）進，出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸（shū）氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上（shàng）時才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中（zhōng）2/3油量。

  5、VC塑料上承料軸，調正裏外（wài）圓錐螺母，把模運轉（zhuǎn）到下點，PVC塑料而過，後（hòu）麵的起引座（zuò）打開（kāi）壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同（tóng）樣均勻。

八、平板式自動泡罩包裝機操（cāo）作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關（guān）分別開啟運作位置。溫控（kòng）儀控（kòng）製成形溫度，一般分（fèn）別預置100ºC，第（dì）二隻溫（wēn）控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型（xíng）與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥（gǔn）上壓（yā）塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先（xiān）成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意（yì）熱封（fēng）模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔（bó），鋁箔會帶（dài）動到衝截。觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行走是（shì）否（fǒu）左右偏移。如果有偏向應（yīng）調整起引壓輥座調動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏（piān）差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度（dù）打開加料器開關與閘板，使藥（yào）品（片劑（jì）膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物（wù）被帶進熱封模具時（shí），會（huì）嚴重影響同步，應此在鋁（lǚ）箔封合時粘模具上，要停機處理（lǐ）。

5、由於增（zēng）加藥品重量，鋁（lǚ）箔拉力（lì）及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同步（bù）現象，超（chāo）前或滯後，先檢查塑（sù）料PVC和鋁箔有否陰（yīn）隔，然後可用機上微調機構調（diào）整。微（wēi）調（diào）機（jī）構在模具向後，因其調整距離或箱體前（qián）後調整。見圖（2）所以在開機前應放在中位位置，才可向前（qián）後移動，也可用前箱體（tǐ）移動調節，正確移動（dòng）後，版塊要（yào）等走完十幾（jǐ）版後（hòu）才正確，所以在未走完（wán）時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出（chū）現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器（qì）正溫度，後調整螺冊壓力（lì）。

7、衝裁偏位，裁下用（yòng）版式偏（piān）移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可（kě）以調模移位。

8、在日（rì）常操作知（zhī）識、對於操作工作必須懂知該機結構原理，由（yóu）凸輪傳動頂杆座的滾輪，上下行程，上蓋（gài）模板位置固定死，出現（xiàn）泡罩（zhào）不良狀（zhuàng）態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意（yì）的話容易（yì）出故障，頂杆壓（yā）的（de）滾輪滾針咬死（sǐ）現象，排作（zuò）方法圖（4）。

平板式（shì）自動泡罩包裝機注意事（shì）項：

          1、請您在操作使用前，先認真閱（yuè）讀此說  明書。以防（fáng）操作有誤（wù），損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵（miàn）水平度是否平（píng）衡。

        3、應（yīng）按接地標牌位（wèi）置接入地線。

        4、專職人（rén）員培訓（xùn）操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前各部位必須加油（yóu）（參操做條文）

        7、機器出（chū）廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

        8、提議本機采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓（yā）力均不宜過（guò）大，否則影響使用（yòng）壽命。成形、壓痕之（zhī）型墊轉應留（liú）有一毫米左（zuǒ）右（yòu）浮動餘地。

        10、機器工作（zuò）運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。

平板式自動泡罩包裝機故障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能（néng）出現的現象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空（kōng）氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平麵間滲（shèn）漏氣；h）PVC塑料質量不（bú）佳。

        B、對應的解決辦法：a)降低（dī）通風流量；b依溫度控（kòng）製儀適當調正控製溫度（盡量電壓控製）；c)調節水（shuǐ）閥控製水流量；d)校正機器放氣閥（fá）位置、保（bǎo）持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢（jiǎn）查空（kōng）氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平麵磨平（píng）加工（gōng）；h)調換塑料。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未能準（zhǔn）確進入熱封模孔位）：

        A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣壓起引座平行過大過小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到（dào）熱封模之間有阻（zǔ）礙物；e）塑料承料軸旋轉（zhuǎn）不（bú）靈熱封模（mó）溫度過高。

      B、對應的解決辦法：a)調節模具移動和箱體（tǐ）移動出廠已調好（hǎo）未待換（huàn）模、通常無須高正以免調亂；b）調節起引（yǐn）座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度加大冷即水（shuǐ）量；d）檢承；調降低溫（wēn）熱封（fēng）溫度。

（三）、鋁箔起皺與偏移：

       A、可能出（chū）現的現（xiàn）象（xiàng）：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與（yǔ）PVC塑片縱線不垂直；c）網紋上（shàng）鏽，有（yǒu）汙物；d）網紋板與模吻合（hé）不良，鋁箔膠層不均

B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調（diào）整位置重新粘合；b）調（diào）整墊塞轉（zhuǎn）折（shé）輥支架和校正（zhèng）模具不符合；c）用鋼絲側清理或（huò）用鋸條磨尖劃；d）用二層（céng）鋁箔折疊網紋模或油石視熱封狀況，局部（bù）打磨下模平麵更換鋁箔

（四）、衝截偏後，熱封不良：

A、可（kě）能出現的現象：a)衝模與熱封模間距不對（duì）；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封（fēng）上氣缸（gāng）擅偏現象（xiàng）；c）壓力不足或熱封（fēng）上氣缸擅偏現象

B、對應的解決辦法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動及長期使用移位變形（xíng）或換模版等因素所致；b）調節溫控儀（yí）溫度，盡量由調壓來控製，使溫度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）；c）調節調整氣（qì）缸壓力（lì）（調壓閥）同時檢查矽橡板是否才化，可換，可（kě）取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿（bù）酌情而定）（注：調正時務必停機上止點）查（chá）從送（sòng）料至（zhì）熱封運行中（zhōng）是否有阻礙，注意加料（liào）機械與板麵之間間隙；e）清洗或更換軸