小型l全（quán）自動鋁塑泡（pào）罩包裝機

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小型l全自動鋁塑泡罩包裝機​平板式自動泡罩包裝機 性能特點

1、采用國（guó）內新型的大功（gōng）率傳動機構，由排（pái）鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒（chǐ）輪傳動的

誤差和噪音。

2、電器采用進口控製（zhì）係統，便可按（àn）照客戶要求，配置缺（quē）料漏補（bǔ）裝置和缺粒檢測剔除裝

置。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱（rè）帶（dài）鋁冷成形（xíng）、熱封、衝裁為

一段可進行分體包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動衝切裝置（zhì），確保超長

距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測（cè）校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文（wén）對版印刷包裝，優化包裝物

檔次。

6、本（běn）機適（shì）用（yòng）：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子

元（yuán）件泡罩密封包裝（zhuāng）。

小型l全自動鋁塑泡罩包裝機（jī）​概述：

我公司創辦以（yǐ）來，生產DPB型自動鋁塑包裝（zhuāng）機係列，參照*技術改（gǎi）進完善，

*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保持期，美化商品之優點，並

可降低包裝成本。由於該機（jī）占地少、投資低、多（duō）功能使用、效率高、無汙染、低噪音（yīn）是

一種實施淨化車間和醫院試劑（jì）室（shì）理想的包裝設備。

三、產品（pǐn）使用範圍與特點：

1、采用國（guó）內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免（miǎn）除了其它（tā）齒輪傳動的誤（wù）

差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料（liào）漏補和缺粒檢（jiǎn）測剔除裝置（歐

姆龍傳感器）。采用進口變頻調速器。

3、整機采用（yòng）分段組合：PVC成形、加料、熱封為一（yī）段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為

一（yī）段可進行分體包裝。

4、采用光電（diàn）控製（zhì）係統（tǒng），PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊（biān）自動收料裝置，確保超

長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口（kǒu）步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物

檔次。

6、本機適用：膠囊（náng）、素（sù）片、糖衣、膠丸、針（zhēn）劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子

元件泡罩（zhào）密封包裝。

四、平板式自動泡罩包裝機技術參數

型    號：DPB-115/115A

衝（chōng）裁（cái）次數：10-33次/分

生產能力：1200-2400版/時

大成型麵積及深度：80*115*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空氣（qì）壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 2.8Kw 

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指（zhǐ）標：<75dBA

        五、平板式自動泡罩包裝機工作（zuò）流（liú）程
1、成型（上下加熱）

2、熱封（上加熱（rè））

        3、打碼

        4、壓痕（可微量加熱（rè））

        5、切刀

        6、成型輸出成品

       六、平板式自動泡罩包裝機操作規程

        1、目的（de）：確（què）保平板（bǎn）式泡罩包裝機的操作達到規範化（huà）、標準化（huà），保證包（bāo）裝質量，延長（zhǎng）機器的使用壽命。

        2. 範圍：適用於平板式泡罩包裝機的（de）操作。

        3.  職責（zé）:平板（bǎn）式泡罩包裝機的操作人員對本標準（zhǔn）的實（shí）施負責（zé），設備技術人員（yuán）負責監督。

七（qī）、平板式自動泡罩包裝機​操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正

常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進（jìn），出是（shì）否漏滴現象，通水以進，出水流暢

為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓（yā）達0.6～0.8MPA以上時

才可使（shǐ）用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加（jiā）油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上（shàng）承料軸，調正裏外圓錐螺母（mǔ），把模運轉（zhuǎn）到下點，PVC塑料而過，後麵的起

引（yǐn）座（zuò）打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

八（bā）、平板式自動泡罩包裝機​操作程序：

1、開電綠指示燈（dēng）亮，成形（xíng）上下與熱封二隻加熱開（kāi）關分別開啟運作位置（zhì）。溫控儀控製成（chéng）

形溫度，一般分別預置100ºC，第（dì）二隻溫（wēn）控儀（yí）控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預置（zhì）溫度；具體酌情（qíng）而定。

2、放下起引料輥上（shàng）壓塊，成型（xíng）加熱板溫度到位，再開（kāi）主機，塑料（liào）PVC先成（chéng）型，成型泡

眼與熱封模（mó）具孔位符合（hé），注意熱封模座汽（qì）缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行（háng）走是否左右（yòu）偏移（yí）。如果有偏向應調整起引壓輥座調

動引方（fāng）向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如（rú）果前後偏差可調箱體移動（dòng）。

4、熱（rè）封衝（chōng）載（zǎi）正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠（jiāo）囊、糧衣）適量進入

加料室，如有（yǒu）小（xiǎo）量缸料可（kě）人工補填，如有藥（yào）物被帶進熱封（fēng）模具時，會嚴（yán）重影響同（tóng）步，應

此在鋁箔封合時粘模具上，要停機處理（lǐ）。

5、由（yóu）於增加藥品（pǐn）重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產（chǎn）生成型（xíng）和熱封（fēng）

不同步現象，超前或滯後，先檢查塑（sù）料PVC和鋁箔有否陰（yīn）隔，然後可（kě）用機上（shàng）微調機

構調整。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前後調整（zhěng）。見圖（2）所以在開機

前應放在中位位置，才可向前後（hòu）移動，也可用（yòng）前（qián）箱體（tǐ）移動調節，正確移動後，版塊要等

走完十幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘（zhān）合均勻牢固平正）由溫度或壓（yā）力（lì），網紋板平正度來證見，

如（rú）果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力（lì）稍低，調節器正（zhèng）溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知（zhī）識、對於操作工作必須（xū）懂知該機結構原理，由凸輪（lún）傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，

固（gù）定緊立柱螺母，不注（zhù）意的（de）話容易出故障，頂杆壓的滾輪滾（gǔn）針咬死現（xiàn）象，排作方法圖（4）。