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大型不鏽鋼工廠用粉碎機打粉(fěn)機的詳細資料:
大(dà)型不鏽鋼工(gōng)廠用粉碎機打粉機(jī)產品簡介:
本機結構簡潔、堅固,運轉平穩,粉(fěn)碎物料(liào)快速、均勻,效果良好。本機全為不(bú)鏽鋼材料製作,機殼內部(粉碎槽)所有齒槽經精密機加工從而達到表麵(miàn)平滑,易於(yú)清(qīng)理,改變了普通(tōng)粉碎機內壁粗糙(cāo)、易積粉、難清理的現象,使食品、藥品、化工等生產更能符合國家標準,達到GMP的衛生要求。
大型不鏽鋼工廠用(yòng)粉碎(suì)機打(dǎ)粉機(jī)工作原理:
本機利用活動(dòng)齒盤和固定齒盤間的相對高速運轉,使被粉碎(suì)物經齒盤衝擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出,經出料口出來,一般的(de)物料經過粉碎後要經過棉(mián)布袋(dài)來收集,粉碎後的物料收集在袋內,空氣則從布袋的細小孔眼出來,不會將細粉排出,從而起到不浪費,不汙染的效(xiào)果(guǒ)。粒度大小由更換不(bú)同目數的篩(shāi)網決定。
適用(yòng)範圍:
不鏽鋼萬(wàn)能粉碎機屬於通用機械,適用於食品、製藥、化工(gōng)等行業的物料粉碎之(zhī)用。
禁用於粉碎易燃易爆(bào)品。
加工範圍:
萬能粉碎機可以粉碎中藥材、植物根、莖、葉、花、果,樹皮、糧食、麥麩(fū)、磨芋、玄麻、玉米芯、糧食、蝦皮、海藻、脫水蔬菜、幹薑、蒜(suàn)片、調料、大棗、塑(sù)料、化工原料、雲母、石墨、膨潤土(tǔ)、珍珠岩、木炭、活性碳、纖維素、茶葉、豆粕、牛皮、羊皮、果殼等。(注:易燃(rán)易爆物,濕性(xìng)物料不能粉碎(suì)加工)
例:全草類中藥:仙鶴草、廣藿(huò)香、半(bàn)枝蓮、益(yì)母(mǔ)草、薄荷(hé)、青蒿、茵陳、鎖陽等
根莖類中藥:狗脊、大黃、何首烏、黃連、人(rén)參、三七、當歸、柴胡(hú)、明黨參、黨參、山藥、天麻等
豆類:黃豆、綠豆、紅豆、黑豆、青皮(pí)豆(dòu)、蠶豆、咖啡豆等
調味料:桂皮、香葉、小茴香、孜然、辣椒、白胡(hú)椒、黑胡椒、甘草、、公丁香、八角等
幹貨類:香菇、木耳、蓮子、杞子、百合(hé)、桂圓(yuán)、幹荔枝、幹茶、黃花菜、竹筍幹、山藥片等
穀類:大米、糯米、糙米、黑香米、秈米、紫米、稻穀、紅米(mǐ)、西米等
養生(shēng)美容類:珍珠、玫瑰花(huā)、白芷、白芨、海藻、甘草、桑(sāng)葉、魚腥草、茉莉花、首烏(wū)、木耳、苦瓜、肉桂、雷公根、杏仁、番茄、芡實、蘆薈、綠茶、檸檬、南瓜等
萬能粉碎(suì)機關於油性物(wù)料粉碎(suì)解決辦法(fǎ):
由於(yú)生地其油性較強(qiáng),粉碎(suì)時易粘在粉碎機及篩片上,使藥材難以(yǐ)通過篩孔,雖然可與其他藥(yào)材一(yī)並粉碎,但是易黏附粉碎機,過篩困難,粉碎時易粘(zhān)結粉碎機。
1、先將生地切成2~4毫米的厚片(piàn),放入(rù)適宜的容(róng)器中,然後將適量100℃左右的水倒入盛藥的容(róng)器中.加益悶潤(rùn)至藥透水盡時,取(qǔ)出,放入碾槽中碾成泥狀,再加入其它粉(fěn)碎成粗末的中草藥摻合碾成碎塊狀,低溫(60℃以下)充分幹燥後,粉碎至所需細度。
2、“串(chuàn)油”
串油:即將(jiāng)處方中“油(yóu)性”大的藥料留下,先將其他(tā)藥料(liào)混合粉碎成細粉,然後用次混合藥粉陸續摻入(rù)含“油(yóu)性”藥料,再行粉碎一次。這(zhè)樣因先粉碎出的藥粉可反複多次及時將油吸(xī)收,降(jiàng)低粉料油性,不使其(qí)黏(nián)附粉碎機與篩孔。例如柏子養(yǎng)心丸中柏子仁,酸棗仁和五味子;馬仁丸中或麻仁,苦杏仁等在粉碎時均(jun1)采用“串油”操作。
加(jiā)工其它物料工藝應用方法:
1、在化妝品行業中的應用:通過粉碎後,吸收時間短,吸收(shōu)更充分,作(zuò)用更明顯。
2、在獸藥行業中的應用:(中藥)獸藥(yào)經粉碎後能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安(ān)全性(xìng)。
3、原料(liào)粉碎後,易於精密混合(實現優於±1‰均勻度的複合化和精密包覆)。
4、對於藥物成型的影響(含包衣):
a、對於片劑及膠囊,改進溶(róng)出速率,提高生物利用度;改進外觀及顆粒含量均一性;纖維(wéi)彈性降低,易於製粒,壓片;膠囊增加比重,提高膠囊裝填量。
b、對於軟膠囊,提高主藥與基質的混合均一(yī)性,減(jiǎn)少沉降(jiàng);由於提(tí)高(gāo)了主藥粒度,因此可相應減少基質用量,降低成本;等(děng)積狀粒子,觸變(biàn)性,粒度級配,壓縮(suō)粉碎。
c、對於軟(ruǎn)膏,凝膠等外用製劑,提高主藥與基質的混合均一(yī)性;提高外觀細膩度、粒度降(jiàng)低,便於透皮(pí)吸收,提高療效(xiào)。
特別注意:不得粉碎金屬,特堅固及高粘度(dù)物料。
萬能粉碎機技術參數:
型 號 Model | FS130-4 | FS180-4 | FS250-4 | FS320-4 | FS350-4 | FS400-4 |
材 質 Material | 304S.S | 304S.S | 304S.S | 304S.S | 304S.S | 304S.S |
電 壓 Volt(v) | 220 | 220/380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
功 率 Power(kw) | 1.8 | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
主軸轉速 Speed(r/min) | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
細 度 Fineness(mesh) | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 | 10-120 |
產 量(liàng) Output(kg/h) | 10-60 | 10-100 | 30-200 | 50-300 | 70-500 | 100-800 |
外形尺寸 Dimension(mm) | 320×460×950 | 480×520×1040 | 750×600×1260 | 780×700×1350 | 800×900×1550 | 1450×1300×2000 |
重 量 Weight(kg) | 50 | 75 | 180 | 260 | 320 | 600 |
價 格 Price(元) | 電議(yì) | 電議 | 電議 | 電議 | 電議 | 電議 |
操作過程(chéng)
(1) 旋轉手輪,待鬆到一定程(chéng)度(dù),將(jiāng)手(shǒu)輪(lún)往左邊(biān)輕輕一推,即(jí)可打開粉碎腔門蓋。
(2)旋鬆粉碎(suì)腔固(gù)定螺絲,取下齒圈,取出篩片,換上合適的篩片,裝上齒圈。
(3)關閉粉碎腔門蓋(gài),旋緊(jǐn)粉碎腔固定螺絲。
(4)打開出料門蓋,將接料袋接(jiē)在(zài)出料鬥上,然(rán)後紮(zhā)好袋口。
(5)關上出(chū)料門蓋(gài)
(6)開啟(qǐ)電源開關(guān),開啟後,先進行空載試驗1-2分鍾,然後調節料流量。
注意事項
1、檢(jiǎn)查粉碎腔內是否有異物(開(kāi)機前必須為空),接通電源(yuán)。
2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶(dié)形螺帽。
3、啟動電機(jī),空機轉動1-2分鍾,然後(hòu)從進料盤中漸漸(jiàn)喂入所打物料(liào),喂料不宜過快過多。
4、如遇物(wù)料(liào)卡住,電機不轉(zhuǎn),請立即關閉,以免(miǎn)電機燒毀,待清除所卡物料後,繼續使用。
5、本機在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內。
6、本機係幹式粉碎機,不宜粉碎潮濕物和(hé)油膩物。
7、請用戶(hù)根(gēn)據所需更換不(bú)同篩網。
8、本(běn)機采用過熱保護器,如電機負載過大,會自(zì)動停機,如繼續操作,請重新按下保護器。
9、在本機(jī)工作(zuò)過程中,電流不得大(dà)於15安培。
10、本機在外接電源應根據機器(qì)功率加(jiā)裝合適的斷路器,目的(de)是在機器負荷過大,電流過大時自(zì)動(dòng)切斷電源,以保護電機!
11、本機在工作時確保有專人看管。
12、被(bèi)粉碎(suì)的物料顆粒不宜過大,如遇悶機(即機器因負荷過大導致轉速明顯變慢(màn)或者被動地停止(zhǐ)運轉),應該馬上斷掉(diào)電源。
13、如果被粉碎的顆粒過大,應該要經過萬能破碎(suì)機的破碎後,再用本機粉碎(suì)。
常見(jiàn)故障產生原因及排除方法:
故 障 | 產生原(yuán)因 | 排除方(fāng)法(必須切斷電源才能進行以下操作(zuò)) |
通電後電機不轉(zhuǎn)動 | 1、電源接觸不良或插頭鬆動(dòng)。 2、電源開關接觸不良 3、微動開關接觸不良(liáng) 4、熱保護器失靈(líng) | 1、修複電源或調換接(jiē)頭 2、修理或更換開關 3、調整微動開關 4、更換熱保護器 |
通電後電機轉動過慢或不轉並產生振(zhèn)動 | 1、機械部分卡住(zhù)(粉碎機(jī)槽內有(yǒu)異物) 2、離心器沒(méi)有打開 3、電源(yuán)電壓過低 | 1、 清除粉(fěn)碎槽內異物,開機先空轉半分鍾後再慢慢喂料 2、調正電源電壓 |
電機機殼表麵過熱 | 1、負荷過大 2、電機(jī)潮濕 3、電源電壓過低(dī) | 1、減少工作壓力 2、幹燥電機 3、調正電源電壓 |
換(huàn)向器(qì)表麵產(chǎn)生環火或較大火花 | 1、換向器表(biǎo)麵不光滑 | 1、清除換向器表麵雜物 |
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