小型（xíng）全自動鋁（lǚ）塑（sù）泡罩包裝機

　　小（xiǎo）型全自（zì）動鋁（lǚ）塑泡罩包裝機操作規程
 

　　1、目的：確保平板（bǎn）式泡罩包裝機的（de）操作達（dá）到規範化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。
 

　　2. 範圍（wéi）：適用於平板式泡罩包（bāo）裝機的操作。
 

　　3.  職責:平（píng）板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術人員負責監督（dū）。
 

　　小（xiǎo）型全自動鋁塑泡罩包裝機操作前工序（xù）：
 

　　1、按安全用電（diàn）規定，接通照明電源（yuán），向（xiàng）電機試送電時（shí），打開電源，點動主機，是否正常（cháng）運轉。
 

　　2、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出龍頭是否漏滴現象，通水以（yǐ）進，出水流暢為準。
 

　　3、氣泵：全自動（dòng）泡（pào）罩包裝機 將空氣機輸氣管接入氣道龍頭，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。
 

　　4、油：加油加入箱體內和變速箱（xiāng）內，注（zhù）：加油為箱體中2/3油量。
 

　　5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵（miàn）的起（qǐ）引座打開壓（yā）住，注意PVC塑料在機板麵以（yǐ）軌道為準，兩邊同（tóng）樣均（jun1）勻。
 

　　平板式自動泡罩包裝（zhuāng）機操作程序：
 

　　1、開（kāi）電綠指示（shì）燈亮（liàng），成形上下與熱封二隻加熱開（kāi）關分別開啟（qǐ）運作位置。溫控儀（yí）控製形溫度，一般分別預置（zhì）100ºC，第（dì）二隻溫控（kòng）儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌（zhuó）情（qíng）而定。
 

　　2、放下起（qǐ）引料輥上壓塊（kuài），成型加熱板溫度到（dào）位，再開主機，塑料PV先成型，成（chéng）型泡眼與熱封（fēng）模具孔（kǒng）位符合，注意熱封模座汽缸放（fàng）下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會（huì）帶動到衝截。觀察塑料(指機板麵已成新PVC)行（háng）走是否（fǒu）左右（yòu）偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
 

　　3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前（qián）後偏差可調（diào）箱體移動。
 

　　4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與（yǔ）閘板，使藥（yào）品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室，如有小量缸料可人（rén）工補填，如有（yǒu）藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具（jù）上，要停機處理。
 

　　5、全自動泡罩包裝機由於增加藥品重量，鋁箔拉（lā）力及機器溫度逐步（bù）變化程（chéng）度不等，可能產（chǎn）生成型和熱封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然（rán）後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向後，因其調整距（jù）離或箱體前後調整。見圖(2)所以在開機前應放在中位位置，才可向前（qián）後移（yí）動，也可用前箱體移（yí）動調節，正確移動後，版（bǎn）塊要等走（zǒu）完十幾版後（hòu）才正確，所以在未走完時，不要（yào）亂調來調去。
 

　　6、塑料、鋁箔的熱封質（zhì）量（liàng）(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網紋板（bǎn）平正度來證見，如果（guǒ）出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調（diào）節器正溫度，最後調整螺（luó）冊壓力。
 

　　7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見圖(3)。停機將手調（diào）箱體移動，已可以調模移位。
 

　　8、全自（zì）動泡罩包裝（zhuāng）機在（zài）日常操作（zuò）知識、對於操作工作必須懂知該機結構原理，由（yóu）凸輪傳動頂杆座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意（yì）下成形模或（huò）熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注（zhù）意的話容易出故障，頂杆壓的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖(4)。
 

　　九、平板式自動（dòng）泡（pào）罩包裝（zhuāng）機（jī）注意（yì）事項：
 

　　1、請（qǐng）您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。
 

　　2、安裝前要（yào）檢查地麵（miàn）水平度是否平衡。
 

　　3、應按接地（dì）標牌位置接入地線。
 

　　4、專職人員培訓操作、維護。
 

　　5、機器應保持整潔。
 

　　6、機器生產前各部位必須加油(參操做條文)
 

　　7、機器出廠時傳動（dòng）箱表帶潤滑油，生產前必須加油。
 

　　8、提議（yì）本機采用無油空壓機。
 

　　9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊（diàn）轉（zhuǎn）應（yīng）留有一毫米左右浮動餘地。
 

　　10、全自動泡罩包裝機機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件(特別是縱封、橫封加熱（rè）部位)，確保人身和機器安（ān）全（quán）。
 

　　平板式（shì）自動泡罩包裝機故障排除：
 

　　(一)、泡成（chéng）型不良：
 

　　A、可能出現的現象：a)場所空（kōng）氣流量過大；b)加熱區溫度過低或（huò）過高；c)冷卻水流量（liàng）過大，帶走（zǒu）熱量過多；d)空氣壓力不宜或過（guò）早、遲；e)注意空（kōng）氣過濾閥存水；f)下模排氣孔堵塞；g)上下模平麵間滲漏（lòu）氣；h)PVC塑料質量（liàng）不佳。
 

　　B、對應的解決辦法（fǎ）：a)降低通風流量；b依溫度控製儀適當（dāng）調正控製溫（wēn）度(盡量（liàng）電壓控製)；c)調節水閥控製水流量；d)校正（zhèng）機器放氣閥位置、保（bǎo）持空氣壓一（yī）般（bān）為：0.6~0.8MPA；e)正（zhèng）常檢（jiǎn）查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新（xīn）更模、需平麵（miàn）磨平（píng）加工；h)調換塑（sù）料。
 

　　(二)、運行不同步(指（zhǐ）成形泡罩未能準確進入熱封模孔位)：
 

　　A、可能出現的現象：a)成形模（mó）與熱封不為行程的整數倍；b)運行氣壓（yā）起引座平行（háng）過（guò）大過小；c)成形、熱封模（mó）冷即不良；d)成形模到熱封模之間有（yǒu）阻（zǔ）礙物；e)塑料承料軸旋轉不靈熱封（fēng）模（mó）溫度過高。
 

　　B、對應的解（jiě）決辦法：a)調節模具（jù）移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須高正（zhèng）以免調亂；b)調節（jiē）起引（yǐn）座軸，在起引座（zuò）軸上加機械油；c)適度加大冷即水量；d)檢查從送料至熱封運行中是否有阻礙，注意加料機械與板麵之間間隙；e)清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度。
 

　　(三)、鋁箔起皺（zhòu）與偏移：
 

　　A、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊，(不平行)；b)鋁箔轉折（shé）棍與PVC塑片縱線不（bú）垂直；c)網紋上鏽，有汙物（wù）；d)網紋板與模吻合不（bú）良，鋁箔膠層（céng）不均（jun1）
 

　　B、對應（yīng）的解（jiě）決辦法：a)撕（sī）斷鋁箔，調（diào）整位置重新粘合；b)調整墊塞轉折輥支架和校正模具不符合；c)用（yòng）鋼絲側清理或用鋸條磨尖劃（huá）；d)用二層鋁箔折疊網紋模或油石視熱封狀況，局（jú）部打磨下模平麵（miàn）更換鋁箔
 

　　(四)、衝截偏後，熱封不良：
 

　　A、可能出（chū）現的現象：a)衝模與熱封模間距不對；b)溫（wēn）度過低或過高壓力不（bú）足或熱封上氣缸（gāng）擅偏現象；c)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象
 

　　B、對應的解決辦法：a)整（zhěng）體（tǐ）移（yí）動衝模、箱（xiāng）體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動及長期使用移（yí）位變形或換模版等因素所致；b)調節溫控儀溫度，盡量由調壓來控（kòng）製，使
溫度保（bǎo）持恒定在140ºC左右(酌情而定)；c)調節調整氣缸壓力(調（diào）壓閥)同時檢查矽橡板是否才化，可換，可（kě）取，銅（tóng）皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注：調正時務必停機上止點)