鋁塑泡罩包裝機（jī）價格（gé）

鋁塑泡罩包裝機價格​操作（zuò）程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上（shàng）下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成

形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻（zhī）溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預置溫度（dù）；具（jù）體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位（wèi），再開（kāi）主（zhǔ）機，塑料PVC先成型（xíng），成（chéng）型（xíng）泡

眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放（fàng）下熱封模壓住鋁箔，鋁（lǚ）箔會帶動（dòng）到（dào）衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新（xīn）PVC）行走是否左右偏移。如果有（yǒu）偏向應調整起引壓輥座調

動引（yǐn）方向。

3、如果（guǒ）鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑（jì）膠囊、糧（liáng）衣）適量進入

加料室，如有小（xiǎo）量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會嚴重影（yǐng）響同步，應

此在鋁箔封合時粘模具上，要（yào）停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫（wēn）度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封

不同步現象，超前或滯後，先（xiān）檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用（yòng）機上微調機

構調整。微調機構（gòu）在模具向後，因其調整距離或箱（xiāng）體前後調整。見圖（tú）（2）所以在開（kāi）機

前應放在中位位置，才可向前後（hòu）移動，也可（kě）用前箱（xiāng）體移動調（diào）節，正（zhèng）確移動後，版（bǎn）塊要等

走（zǒu）完十幾版後（hòu）才正確（què），所以在未走完時，不要亂調（diào）來調去（qù）。

6、塑（sù）料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由（yóu）溫度或壓力，網紋板平正度來證見，

如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，最後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機（jī）將手調箱體移動，已可以調模（mó）移位。

8、在日常操作知識、對於操作工作必須（xū）懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪（lún），

上下行程，上蓋模板位置固（gù）定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上（shàng）止點，

固定緊立柱螺母，不注意的（de）話容易出故障，頂杆壓的滾輪（lún）滾針咬死現象，排作（zuò）方法圖（4）。

鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機價格注意事項：

1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防（fáng）操作有誤，損壞機器（qì）。 

        2、安裝前要（yào）檢查地麵水平度是否平衡。

        3、應按接地標牌位置接入地線。

        4、專職人（rén）員培訓（xùn）操作（zuò）、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機（jī）器出廠時傳（chuán）動箱表帶潤滑油，生產前必須（xū）加油。

        8、提議本機采用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使（shǐ）用壽命。成形、壓痕之型（xíng）墊轉應留有一毫米左（zuǒ）右浮動餘地。

        10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱（rè）部位），確（què）保人身和機器安全。

        十、平板式自（zì）動泡（pào）罩包（bāo）裝機​故障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能出現的現（xiàn）象（xiàng）：a)場所空氣流量過大；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模（mó）排（pái）氣孔堵塞；g）上下模平麵間（jiān）滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳（jiā）。

        B、對應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控製儀（yí）適當調正控製溫度（盡量電壓控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正機器（qì）放氣閥位置、保持（chí）空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空（kōng）氣過濾閥必（bì）時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平麵磨平（píng）加工；h)調換（huàn）塑料。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未能準確進入熱封模（mó）孔位）：

A、可能出（chū）現的現象：a)成形模（mó）與熱封不為行程的整數倍；b）運（yùn）行氣壓起引座平行過大

過（guò）小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸

旋轉不靈熱封模溫度過高。

      B、對應的解決辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好（hǎo）未待換模、通常無須高正以免調亂；b）調節起引座軸，在起引座軸（zhóu）上加機械油；c）適度加大冷即水量；d）檢查從送料至熱封運行中（zhōng）是否有阻礙，注意加料機械與板麵之（zhī）間間隙；e）清洗或更換軸承；調降低溫熱（rè）封溫度。

（三）、鋁箔起皺與偏移：

A、可能出現的現象：a)鋁箔與PVC塑料粘合不整（zhěng）齊，（不平（píng）行）；b）鋁箔轉折（shé）棍與PVC塑片縱線不垂直；c）網紋上鏽，有汙物；d）網紋板與模（mó）吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整（zhěng）位置重新（xīn）粘合；b）調整墊塞轉折輥支架和校正

模具不符（fú）合；c）用鋼（gāng）絲側清理或用鋸條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊網（wǎng）紋（wén）模或油石

視熱封狀況，局部打磨下（xià）模平麵更換（huàn）鋁箔

（四）、衝（chōng）截偏後，熱封不良：

A、可能出現的現象：a)衝（chōng）模與熱封模間距不對；b）溫度過低或過高壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏現象

B、對應的解決辦（bàn）法：a)整體移動衝（chōng）模、箱體、注出（chū）廠時均已調動，且考慮運輸（shū）振（zhèn）動及

長期使用移（yí）位變形或（huò）換模版等因素所致（zhì）；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓（yā）來控製，使

溫

度保持恒定在140ºC左（zuǒ）右（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時檢查矽（guī）

橡板是否才化，可（kě）換，可取，銅（tóng）皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調正時務（wù）必停機（jī）上止點）