凍幹枸杞（qǐ）粉超微振動磨破壁機打粉機

凍幹枸杞粉超微振（zhèn）動磨破壁機打粉（fěn）機

振（zhèn）動磨是一種新型的高效製粉設備，有單筒式、雙筒式（shì）和三筒式三種結構型式，其中ZD係列振動磨應用範圍廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒（tǒng）中的鋼球或鋼棒介質（zhì）依靠慣性力衝擊物料，介質衝擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗（hào）低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡（jiǎn）化、操作簡單、維（wéi）修方便等優點，可廣泛用於名貴中藥材（cái）、陶瓷、石墨等（děng）行業製粉。

凍幹枸杞（qǐ）粉超微振動磨破壁機打（dǎ）粉機?工（gōng）作原理和結（jié）構特（tè）點：

ZD係（xì）列振動（dòng）磨為單圓筒結構。由電動機通（tōng）過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊（kuài），由於帶偏心（xīn）塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（zhì）（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，流入下圓筒進行粉磨，粉磨好後從上（shàng）圓桶流（liú）出，即單進單出。筒體做（zuò）圓振（zhèn）動（dòng）時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相衝擊，這種有規律的翻轉、衝擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，並達（dá）到理想的粉（fěn）碎效果。

圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時（shí）固定著激（jī）振器，且激振器需（xū）通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒（tǒng）筒（tǒng）體由外筒、內襯（chèn）筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材（cái）料製成（chéng）。

圓（yuán）筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況（kuàng）下，鋼棒做介質時的產（chǎn）率要高於鋼球做介（jiè）質時的產率。因為用鋼球做介質時，要（yào）達（dá）到（dào）同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼棒做介質時能達到更細的粒度。

振動磨常（cháng）用介質為Φ16-Φ36mm的（de）鋼棒，鋼棒應經（jīng）過滲碳和淬火（huǒ），表麵硬度應達到（dào）HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，並采用兩種不同直（zhí）徑鋼棒的混合級配較好。

振動磨主要由底（dǐ）架（jià）支筒、磨筒、襯板、研磨介質、激振器、支撐（chēng）彈簧、驅動電機等部分（fèn）組成。

1、底架（jià）支筒通過支撐彈簧（huáng）把機體彈性托起，並保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變。

2、磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛（shèng）裝磨破介質和研磨物。

3、激振器用以把電機（jī）的轉動力距轉化為磨（mó）機的周期振動。

4、襯板（bǎn）緊貼於磨筒內（nèi）壁，用以研磨過程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈（dàn）簧用以使磨機機體處於彈性狀態，並基本隔（gé）絕機體旋轉（zhuǎn）工（gōng）作（zuò）時對底座的（de）振動（dòng）衝（chōng）擊。

6、磨破介質是磨機的研磨主體，用以對物料的衝擊研（yán）磨。

7、驅動電機，給磨機振磨提供能量。

技術參數：

安裝和調整：

振動磨的底（dǐ）架（jià）應安（ān）裝在水泥基礎上，底架（jià）應找平找正。圓（yuán）筒兩側支座下部的水平誤差不得大於0.5mm，底架找平找正後（hòu），將地腳螺栓二次（cì）灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

振動磨安裝好後，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質後，筒體（tǐ）的中（zhōng）心線應（yīng）低於電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充（chōng）率過高或過低都不能得到很好的粉磨效果。

振動磨運（yùn）轉時有噪音發生（shēng）， 為了降低（dī）環（huán）境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動磨調整（zhěng）完畢後（hòu），應將隔音罩裝好。各密封（fēng）防塵部分和軟連接接口（kǒu）應處於有效工作（zuò）狀態，如有損壞或失效，應立（lì）即處理或更換。

使用與維護（hù）：振動磨要（yào）求均勻加（jiā）料，給料量應在試機時（shí）調整合適。振動（dòng）設備上的固定螺栓容易鬆動，設備啟動前（qián）應將各處的螺栓再檢（jiǎn）查緊固一次。

經常檢查彈簧是否出現裂（liè）紋，一旦（dàn）發現，應及時更換，以免運轉（zhuǎn）中（zhōng）斷（duàn）裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#複合（hé）鋰基脂）每個軸承每次補（bǔ）給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸（zhóu）承高溫（wēn）度不得超過75°C。