奶片（piàn）糖果片劑膠（jiāo）囊鋁塑泡罩包裝機

​產品名稱：A、鋁塑/鋁鋁泡（pào）罩平板式包裝機

產品型號：DPP-115,   DPP-125,   DPP-155,   DPP-250,   DPP-260

產品用（yòng）途：本機適用：香水，蜂蜜，乳（rǔ）液，膠囊、素片、糖衣、膠丸、針（zhēn）劑、異形，丸子，片劑等（děng）以及醫療器、輕化食品、電（diàn）子元件泡罩密封包裝。

產品簡介：鋁塑泡罩包（bāo）裝機是專（zhuān）為小型藥廠，保健品廠，食品廠，醫院製劑（jì）室等設計生產的。本機參考了國（guó）內同類產品的優點，整機（jī）結構緊湊（còu），外形美觀，運（yùn）行平穩，操作簡單（dān），噪音極低，采用（yòng）內加熱形式（shì）。PVC受熱均勻，泡罩成型挺實（shí）。停機，開機不存在丟泡現（xiàn）象（xiàng），避免包裝（zhuāng）材料的浪費。吸泡，充填，網紋熱封，打印批號，板塊衝裁皆可連續作業，安裝調試維修方便，體積小，重量輕，價格低，是（shì）*的鋁（lǚ）塑泡（pào）罩（zhào）包裝（zhuāng）機。

奶片糖果片劑（jì）膠（jiāo）囊（náng）鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機詳情介紹：

​一、平板式自動泡（pào）罩包裝（zhuāng）機 性能特點

1、采用國內大功率傳動機構，由排鏈帶（dài）動主傳動軸（zhóu），免除（chú）了（le）其它齒輪傳誤（wù）差（chà）和噪音。

2、電器采（cǎi）用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置（zhì）和缺粒檢測剔除裝

置。

3、整機采（cǎi）用（yòng）分段組合：PVC成形、加料、熱（rè）封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為

一段可（kě）進行分體（tǐ）包裝。

4、采用光電控製係統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料（liào）、廢邊自動衝切裝置，確保超長

距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測（cè）校正裝置（zhì），配進口步進電機牽引，圖文對版印刷（shuā）包裝，優化包裝物

檔次。

二、概述：

我公司（sī）創辦以來，專業（yè）生產DPB型自（zì）動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進完善，

*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封（fēng）包裝（zhuāng），具有延長保（bǎo）持期，美化商品之優點，並（bìng）

可降低（dī）包裝成本（běn）。由於（yú）該機占地少、投資低（dī）、多功能使用（yòng）、效率高、無汙染、低（dī）噪音是

一種實（shí）施淨化車間和醫院試（shì）劑室理想的包裝設備。

三、產品使（shǐ）用範圍與特點：

1、采用國（guó）內大功率傳（chuán）動機構，由排鏈（liàn）帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤

差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可（kě）按照客戶要求（qiú），配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐

姆龍傳感器）。采用（yòng）進口變頻調速器。

3、整機采（cǎi）用分段組合（hé）：PVC成形、加料、熱（rè）封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為

一段（duàn）可進行（háng）分體包裝。

4、采（cǎi）用光電控製係統（tǒng），PVC、PTP、熱帶鋁（lǚ）包裝自動送料、廢邊（biān）自動收料裝置（zhì），確保超

長距離多工位同步穩定（dìng）性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物

檔（dàng）次。

6、本機適用（yòng）：膠囊、素（sù）片、糖衣、膠（jiāo）丸、針劑、異形等以及醫療（liáo）器、輕化食品、電子

元件泡罩密封包裝。

鋁塑泡罩包裝機​技術參數

奶片糖果片劑膠囊鋁塑泡罩（zhào）包裝（zhuāng）機​工作流程
1、成型（上下加（jiā）熱）

        2、熱（rè）封（上加熱）

 3、打碼

  4、壓痕（可微（wēi）量加熱）

  5、切刀

  6、成型（xíng）輸出成品

   平（píng）板式自動泡罩包（bāo）裝機操作規程

        1、目的：確保平板式（shì）泡罩包裝機的操作達到規範化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽（shòu）命（mìng）。

        2. 範圍：適用於平板（bǎn）式泡罩包裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡罩包裝機（jī）的（de）操作人員對本標準的實施負責，設（shè）備技術（shù）人員負責（zé）監督。

平（píng）板（bǎn）式自動泡罩包裝機​操作前工序（xù）：

１、按安（ān）全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正

常運轉（zhuǎn）。

２、通水：按機身座標牌顯字（zì），冷卻水進，出龍頭（tóu）是否漏滴現象，通水（shuǐ）以（yǐ）進，出水（shuǐ）流暢

為準。

３、氣泵：將空氣機輸（shū）氣管接入氣道龍頭，同時開空（kōng）壓機，氣（qì）壓達0.6～0.8MPA以上（shàng）時

才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加（jiā）油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料（liào）軸，調正裏（lǐ）外圓錐螺母（mǔ），把模運轉到下點（diǎn），PVC塑（sù）料而過，後麵（miàn）的起

引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣（yàng）均勻。

八、平板式自動泡罩包裝機（jī）​操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封（fēng）二隻（zhī）加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控（kòng）製成

形溫度，一般分別預置（zhì）100ºC，第（dì）二隻溫控儀控（kòng）熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱封溫控儀預置溫度；具（jù）體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成（chéng）型（xíng）加熱板溫（wēn）度到位，再開主機，塑料（liào）PVC先成型，成型泡（pào）

眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會（huì）帶（dài）動到衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏（piān）向應調整起引壓輥座調

動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關（guān）與閘板（bǎn），使藥品（片劑膠囊、糧衣）適（shì）量進入

加（jiā）料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物（wù）被帶進熱封模具時，會嚴重（chóng）影（yǐng）響同步，應

此在鋁箔封合時粘模具（jù）上，要停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁（lǚ）箔拉力及機器溫度（dù）逐步變化程度（dù）不等，可能產生成型和熱封（fēng）

不同步現象，超前（qián）或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機

構調整。微（wēi）調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前後調整。見圖（2）所以在（zài）開機

前（qián）應放在中位（wèi）位置，才可向（xiàng）前後移動，也可用前箱體移動調節，正（zhèng）確移動後，版塊（kuài）要等

走完十幾版後才正確，所以在未走完（wán）時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁（lǚ）箔的（de）熱封質量（粘合均勻牢固（gù）平正）由溫度或（huò）壓力，網紋板平正度來證見，

如果（guǒ）出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正（zhèng）溫度，最後調（diào）整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏（piān）移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知識、對於操作（zuò）工作必（bì）須懂知（zhī）該機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位（wèi）置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或（huò）熱（rè）封到上止點，

固定緊立柱螺（luó）母，不注意（yì）的話容易出故障，頂杆壓的滾（gǔn）輪滾（gǔn）針咬死現象，排作方法圖（tú）（4）。

九、平板式自動（dòng）泡罩包裝機​注意事項：

1、請您在操作（zuò）使用前（qián），先認真閱讀此說  明書。以防操作有（yǒu）誤，損壞機器。 

        2、安裝前要（yào）檢查地麵水平度是否平衡（héng）。

        3、應按接地標牌（pái）位置接入地線。

        4、專職人員培（péi）訓操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生（shēng）產前各部位必須加油（參操做條文）

        7、機器出廠時傳（chuán）動箱表帶潤滑油，生產（chǎn）前必須加油。

        8、提議本機采（cǎi）用無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大（dà），否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉（zhuǎn）應留有一毫米左右浮動餘地。

        10、機器工作（zuò）運行時，嚴禁用手觸摸運行部（bù）件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器（qì）安全。

        十、平板（bǎn）式自（zì）動泡罩包裝機​故障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能出現（xiàn）的現象：a)場所空氣流量過大；b)加熱區溫度過低或過高（gāo）；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不（bú）宜或過早、遲；e)注意（yì）空氣（qì）過（guò）濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下（xià）模平麵間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控（kòng）製儀適當調正控製溫度（盡量電（diàn）壓控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正（zhèng）機（jī）器放氣閥位置、保持空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實（shí）行疏通（tōng）；g)重新更模、需平麵磨平加工；h)調換塑料。

        （二）、運行不同（tóng）步（指成形（xíng）泡罩未能準確進入熱封模孔位）：

A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣壓（yā）起引座平行過大

過小；c）成形、熱封模冷（lěng）即不良；d）成形模（mó）到熱封模之間有阻礙（ài）物；e）塑料承料軸

旋轉不靈熱封（fēng）模溫度過高。

      B、對應的解決辦（bàn）法：a)調節模具移動（dòng）和箱體移動出（chū）廠已調好未待換模、通常無須高正以免調亂（luàn）；b）調節起引座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度加大冷即水（shuǐ）量；d）檢查從送料（liào）至熱封運行中（zhōng）是否有阻礙，注意加料機械與板麵之間間隙；e）清洗或更換軸承；調降低（dī）溫熱封溫度。

（三）、鋁箔起皺與偏移：

A、可能出現的現象：a)鋁箔與（yǔ）PVC塑料（liào）粘合不（bú）整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱線不垂直（zhí）；c）網紋上鏽，有汙物；d）網紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新粘合；b）調整墊塞轉（zhuǎn）折輥支架和校正（zhèng）

模具不符合；c）用鋼絲側清理（lǐ）或用鋸（jù）條磨尖劃；d）用二層鋁箔折疊（dié）網（wǎng）紋模（mó）或油石

視（shì）熱封狀況，局部打磨下模平麵更換鋁箔

（四）、衝截偏後，熱封不良：

A、可能出現的（de）現象：a)衝模與熱封模間距不對；b）溫度過低或（huò）過高（gāo）壓（yā）力不足或熱封上

氣缸擅偏（piān）現象；c）壓力不足或熱封上氣缸擅偏（piān）現象

B、對（duì）應的解決辦（bàn）法：a)整體移動衝模、箱體、注出（chū）廠時均已調動（dòng），且（qiě）考慮運輸振動及

長（zhǎng）期使用移位變（biàn）形或換模版等因素（sù）所致；b）調節溫控儀溫（wēn）度，盡量由調壓來控製，使

溫

度保持恒（héng）定在（zài）140ºC左（zuǒ）右（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同時檢查矽

橡板是否才（cái）化，可換，可取，銅皮墊氣缸與（yǔ）熱封座之（zhī）間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調正時務必停機（jī）上止點）