自（zì）動鋁塑包（bāo）裝機

自（zì）動鋁塑包裝機性能特點

1、采用國內型的大功率傳動機構，由（yóu）排鏈帶動主傳動軸，免除了其它齒輪傳動的（de）誤差和（hé）噪音。

2、電器采用進口控製（zhì）係（xì）統，便可（kě）按照客戶要求，配置缺料漏補裝置（zhì）和缺粒檢測剔（tī）除裝置。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封（fēng）為一段，熱（rè）帶鋁冷成形（xíng）、熱封、衝裁為一段可進（jìn）行分體包裝（zhuāng）。

4、采用光電控製係統（tǒng），PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料（liào）、廢邊自動衝切裝置，確保超長距（jù）離多工位同步穩定性（xìng）。

5、可另配（pèi）光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔（dàng）次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡（pào）罩密封包裝。

概述：

我公司創辦以（yǐ）來，專業生產（chǎn）DPB型自動鋁塑包裝機係列（liè），參照*技術改進完善，

*可替（tì）代進口設備。實（shí）行鋁塑複合密封包裝，具有（yǒu）延長保持期，美化（huà）商品之優點，並

可降低包裝成本。由於（yú）該（gāi）機占（zhàn）地少、投資低、多功能使用、效率高、無（wú）汙染、低（dī）噪音是

一種（zhǒng）實施淨化車間和醫院試劑室理想的包裝設備。

產品使用範圍（wéi）與特點：

1、采用國內型的大功率傳動機構，由排鏈帶動（dòng）傳（chuán）動軸，免除了其它齒輪傳（chuán）動的誤差和噪音。

2、電器（qì）采（cǎi）用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏（lòu）補和缺粒檢（jiǎn）測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調速器。

3、整機（jī）采用分段組合：PVC成形、加料（liào）、熱封為一段，熱（rè）帶鋁冷成形、熱（rè）封（fēng）、衝裁為一段可進行分體包（bāo）裝。

4、采用光電控（kòng）製係（xì）統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動（dòng）送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位同步穩定（dìng）性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖文對（duì）版印刷包裝，優化包裝物（wù）檔（dàng）次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等（děng）以及醫療器、輕化食品、電子元件（jiàn）泡（pào）罩（zhào）密封（fēng）包裝。

技術參數

型    號：DPB-80/80A

衝裁次數：10-35次（cì）/分

生產能力（lì）：2400版/時

zui大成型麵積及深度：70*110*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空氣壓力（lì）：0.6-0.8兆帕

電源總功率（lǜ）:380V/220V 3.0Kw

主電（diàn）機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔（bó）：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指（zhǐ）標：<75dBA

工作流程

1、成（chéng）型（上下加熱）

2、熱封（上加熱）

3、打碼

4、壓痕（可微量加熱）

5、切刀

6、成型輸出成品

操作規程（chéng）

1、目的：確保平板式泡罩包裝機的（de）操作達到規範化、標（biāo）準化，保（bǎo）證包裝質量，延長機器的使用壽命。

2. 範圍：適用於平板式泡罩包裝機的操（cāo）作。

3.  職責:平板式泡罩（zhào）包裝機的操作人員對本標準的實施負責，設備技術（shù）人員（yuán）負（fù）責監督（dū）。

操作（zuò）前工序：

１、按（àn）安全用電規定，接通照明電源，向電機試送（sòng）電時，打開（kāi）電源，點動主機（jī），是否（fǒu）正常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上（shàng）時才可使用。

4、油：加油加入箱（xiāng）體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏（lǐ）外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

平板式自（zì）動泡罩包（bāo）裝（zhuāng）機操作程序（xù）：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱（rè）開關（guān）分別開啟運作位置。溫（wēn）控儀控製成

形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱（rè）封，溫度預置130ºC~140ºC。上

下成型與熱（rè）封溫控儀預（yù）置溫度；具體酌情而（ér）定。

2、放下起引料輥上壓（yā）塊，成型加熱板溫度到位，再開（kāi）主機，塑料PVC先成型，成型泡眼（yǎn）與熱封（fēng）模具孔位符合，注意熱封（fēng）模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會（huì）帶動到衝截。

觀察塑料（指（zhǐ）機板（bǎn）麵已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手（shǒu）輪調正。如（rú）果前後偏（piān）差可調箱體移動。

4、熱封衝載正（zhèng）常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物（wù）被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合（hé）時粘模具上，要（yào）停機（jī）處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉（lā）力及機（jī）器溫度逐步變（biàn）化程度不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前（qián）或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否（fǒu）陰隔，然後可用機上微調（diào）機構調整。微（wēi）調機構在（zài）模具向後，因其調整距離或箱體前（qián）後調整。見圖（2）所（suǒ）以在開機前應放在中位位置（zhì），才可（kě）向前後移動，也可用前箱體移動調節，正確移（yí）動後（hòu），版塊（kuài）要等走完十幾版（bǎn）後才（cái）正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度（dù）或（huò）壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜（yí）溫度，壓力稍低，調（diào）節（jiē）器正溫度，zui後調整螺冊壓（yā）力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

8、在日（rì）常操作知識（shí）、對（duì）於操作工作（zuò）必（bì）須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪，上下行程，上蓋模（mó）板位置固定死（sǐ），出現泡罩不良狀態，注（zhù）意（yì）下成形模或熱封到上止點，固定緊（jǐn）立柱（zhù）螺母，不注意的話容易（yì）出故障，頂杆壓的滾輪滾（gǔn）針咬死現象，排作方法圖（4）。

平板式自動泡罩包裝機注意事項：

1、請您（nín）在操作使用前（qián），先認真閱讀此說（shuō）  明書。以防操作（zuò）有誤，損壞（huài）機器。

2、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。

3、應按接地標牌位置接入地（dì）線。

4、專職人員培訓操作、維護。

5、機器應保持整潔。

6、機器生產前各部（bù）位必須加油（參（cān）操做條文）

7、機器（qì）出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

8、提議本機采用無油空（kōng）壓機。

9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。

10、機器工（gōng）作運行時，嚴禁用手觸摸運（yùn）行部件（jiàn）（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安（ān）全。