超微粉碎振動磨

  靈芝超微粉碎振動磨廠家，采用振動粉碎（suì）工作原理，根據物料的（de）不同特性，采用多（duō）項*技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內（nèi）受到介質的高加速度（dù）撞（zhuàng）擊、切磋、擠壓、剪切等作用，可在極（jí）短時間內達到理想的（de）粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化（huà），使每一（yī）個顆粒具有相同的受力狀態（tài），在粉碎的同時達到精（jīng）密混合（分（fèn）散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混（hún）合）為主（zhǔ）要目標的作業。 

超微粉碎振動（dòng）磨采用了下列（liè）*技術 

1、壓縮式微粉（fěn）碎技術：

2、全密閉不（bú）分（fèn）級技術： 
3、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品（pǐn）質量穩定可控的（de）技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受汙染等現象。 
4、潔（jié）淨安全化技術：龍微超微粉（fěn）碎機係列嚴格按GMP標準設計製造，能夠滿足（zú）製藥粉體（tǐ）裝備（bèi）的特殊要求。 
5、動態優化技術：按物料的不（bú）同特性，在保證提高微粉（fěn）碎效率和效果的同時，進行佳優化適配的技術。

6、全麵自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。 

具有以下優點 
1、增加成品銷量：由於成品（pǐn）的質量穩定可控、療效明顯確（què）切，產品小巧精致、檔次高，利潤空（kōng）間大而（ér）市場競爭力，銷量必定會（huì）增加（jiā）。 
2、成品附加值高：通過改善成品（pǐn）品質（zhì）、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品市場競爭力和高附加值，有效地降低（dī）了對龍（lóng）微粉（fěn）機細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投（tóu）入風險，大地縮（suō）短了投資回收期。

3、改善成品品質：通過細胞級微粉（fěn）碎，使藥效成份充分釋出（chū），生物利用（yòng）度高；在確保療效的前提下，可以（yǐ）減少用藥量；成（chéng）品品質穩定可控。 
4、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表麵改性、粒子設計、複合（hé）化或精密包覆等應用技術工（gōng）藝（yì），為中藥劑型（xíng）改革朝著小型化、精致化（huà）和多樣化方麵發展提供了有效手段。 
5、降低（dī）生產成本：通過細胞級微（wēi）粉（fěn）碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生（shēng）產工藝（減少用工和設備投入），達到降低生（shēng）產成本的要求。 

技術參數

振動磨10L20L50L裝（zhuāng）料筒尺寸：
10升270×250×550MM
20升270×250×750MM

50升400×370×750MM

係列設備具有以下特征（zhēng） 
1、采用（yòng）複合（透明）隔聲罩，噪音大降低。 
2、易拆卸（組裝）、易清洗、易換（huàn）料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 
3、操作簡便：容量（liàng）佳適配、確保物料*排出，操作和換（huàn）料簡便。 
4、維（wéi）護方（fāng）便：結構緊湊、占地麵積小，維（wéi）修養護（hù）方便。 
5、改善環境：全（quán）密閉作業無粉塵溢出（chū）、有效成份不（bú）損失（shī）、無藥渣產生，可改善工作環境。 
6、提高（gāo）效率（lǜ）：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮（suō）短了粉碎時間，提高粉碎效率。 
7、溫度可控：通過配置可進行常溫、低溫或超低溫的微（wēi）粉碎，可以保持物（wù）料（liào）的原有理化性質和（hé）活性成份。磨筒外壁的夾套通入冷水，通過調節冷卻水的溫度和流（liú）量可控製（zhì）粉（fěn）碎溫度。低溫粉碎，冷凍係統低溫度可達零下45℃（高檔低溫配置）。8、安全性強：與（yǔ）物料接觸的部位均為拋光（guāng）不鏽鋼，其材（cái）質為（wéi）醫藥食品機械通用材質（也可根據用戶要求改為其它金屬材質），避免砷、鎘（gé）、汞、鉛、銅等（děng）重金屬混入。 
9、潔（jié）淨衛生：內外麵平滑、一機多用（yòng）、減少汙染、減輕洗淨作業負擔；粉碎過程全密閉（bì）無粉塵溢出，充分改善作業環（huán）境，有效成份不損失。

10、廣（guǎng）譜適應：對於任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應（yīng）。對花（huā）粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高於98%。同時適應幹式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加（jiā）入水、酒精或其它液體（tǐ）。

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