廣（guǎng）東鋁塑泡（pào）罩包裝機廠家現貨直銷批發

廣東鋁（lǚ）塑泡罩包裝機廠家現貨直銷批發，藥片膠囊液體鋁塑泡罩包裝機

一、  平板式自動泡罩包裝機 性能特點

1、采用國內（nèi）新型的大功（gōng）率傳動機構，由排鏈帶動主傳動軸，免除了其它（tā）齒輪傳動的

誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝

置。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷（lěng）成（chéng）形、熱封、衝裁為

一段可進行分（fèn）體包裝（zhuāng）。

4、采用光（guāng）電控製係統，PVC、PTP、硬鋁包裝自（zì）動送料、廢邊自動衝切裝（zhuāng）置，確保超（chāo）長

距離多工（gōng）位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置（zhì），配進口步進電機牽引，圖文對（duì）版印刷包裝，優化包裝物

檔次。

6、本機適（shì）用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子

元件泡罩密封（fēng）包裝。

廣東鋁塑泡罩（zhào）包裝機廠家現（xiàn）貨直銷批發，藥片膠囊液體鋁塑泡罩包裝機?

二、概述：

我公（gōng）司創辦以來，專業生產DPB型自動鋁塑包（bāo）裝機係列，參照*技術改進完善，

*可替（tì）代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具（jù）有延長保（bǎo）持期，美化商品之優點，並

可降低包裝成本。由於該機占地少、投資低（dī）、多功能使用（yòng）、效率（lǜ）高、無汙染、低噪（zào）音是

一種實施淨化車間和（hé）醫院試劑室理想的包裝設備。

三、產（chǎn）品使用（yòng）範圍與特（tè）點：

1、采用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈（liàn）帶動傳動軸，免除了其它齒（chǐ）輪傳動的誤

差和噪音。

2、電器采用進口控製係統，便可按（àn）照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐

姆龍傳（chuán）感器）。采用進口變頻調速器。

3、整機采用（yòng）分段組合：PVC成形、加料（liào）、熱封為一段，熱帶鋁冷成（chéng）形、熱封、衝裁為

一段（duàn）可進行（háng）分體包裝。

4、采（cǎi）用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料（liào）、廢（fèi）邊自動收料裝置，確（què）保超

長距離（lí）多（duō）工位同（tóng）步穩定性。

5、可另（lìng）配光電檢測校（xiào）正裝置，配進口步進電機牽（qiān）引（yǐn），圖文對版印刷包裝（zhuāng），優化包裝物

檔次。

6、本機適（shì）用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等（děng）以及醫療器、輕化食品、電子

元件泡（pào）罩密封包裝。

四（sì）、平板式自動泡罩包裝機技術參數

型    號：DPB-115/115A

衝裁次數：10-35次/分

生產能力：2400版/時

大成型麵（miàn）積及深度（dù）：80*115*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空（kōng）氣壓力：0.6-0.8兆（zhào）帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw 

主電機功（gōng）率：0.75Kw

PVC硬片（piàn）：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺（chǐ）寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千（qiān）克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

        五、平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型（上下（xià）加熱）

2、熱封（fēng）（上加熱）

        3、打碼

        4、壓痕（可微量加熱）

        5、切刀

        6、成型輸出成品

       六、平板式自動泡罩包裝機操作規程

        1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規範化、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。

        2. 範圍：適用於平板式泡罩包裝機的操作。

        3.  職責:平板式（shì）泡罩包裝機（jī）的操作人（rén）員對本標準的實施（shī）負責（zé），設備技（jì）術人員負責監督。

七、平板式（shì）自動泡罩包裝機?操作前工序：

１、按安全用電規定（dìng），接通（tōng）照明（míng）電源，向電機試送（sòng）電（diàn）時，打開電源，點動主機，是否正

常運轉。

２、通水：按（àn）機身（shēn）座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現象，通（tōng）水以（yǐ）進，出（chū）水流暢

為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時

才可使（shǐ）用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正（zhèng）裏外圓錐螺母，把模運轉到下（xià）點，PVC塑料而過，後麵（miàn）的起

引座打開壓住，注意PVC塑（sù）料在機板麵以（yǐ）軌道為準，兩邊同樣均勻。

八、平板式自動泡罩包裝機?操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成（chéng）形上下與（yǔ）熱封二隻加熱開關分別開啟（qǐ）運作位置。溫控儀控製成

形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀（yí）控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上

下（xià）成（chéng）型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情（qíng）而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型（xíng）加熱板溫（wēn）度到位，再開主機，塑（sù）料PVC先成型，成型泡

眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸（gāng）放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔（bó）會帶動到衝截（jié）。

觀察塑料（指（zhǐ）機板麵已成新（xīn）PVC）行走是否左右偏（piān）移。如果有（yǒu）偏向應調（diào）整起引壓輥（gǔn）座調

動引方向。

3、如果鋁箔左右（yòu）偏動（dòng），可調轉節輥座手輪調正。如（rú）果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載（zǎi）正常後適（shì）度打開（kāi）加料器（qì）開關與（yǔ）閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入

加料室，如有小量缸（gāng）料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具時，會（huì）嚴重（chóng）影（yǐng）響同步，應

此在鋁箔（bó）封合時（shí）粘模（mó）具上，要（yào）停機處理。

5、由（yóu）於增加藥品重量，鋁箔拉力及（jí）機器（qì）溫度逐步變化（huà）程度不等，可能產（chǎn）生成型和熱封

不同（tóng）步現象，超（chāo）前或滯後，先檢查塑料PVC和（hé）鋁箔有否陰隔（gé），然（rán）後可用機上微調機

構調整。微調機構在模具向後，因其調整距（jù）離或箱體前後調（diào）整。見圖（tú）（2）所以在開機

前應放（fàng）在中（zhōng）位位置，才可向前後移動，也可（kě）用前箱體移動調節（jiē），正確移動後，版塊要等

走完十幾版後才正確（què），所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢（láo）固平正）由溫度或壓力，網（wǎng）紋板平正度來證見，

如果出（chū）現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝（chōng）裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動（dòng），已可以調（diào）模（mó）移位。

8、在日常操作知識、對於操（cāo）作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動（dòng）頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置（zhì）固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，

固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖（4）。

九（jiǔ）、平板式自動泡罩包裝機?注（zhù）意事項：

1、請您在操作使用前，先認真閱讀（dú）此說（shuō）  明（míng）書。以防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵水（shuǐ）平度是否平衡。

        3、應按接地標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前各（gè）部位必須加油（參操做條文）

        7、機（jī）器出廠時傳動（dòng）箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

        8、提議本（běn）機好采用無油空壓機。

        9、成（chéng）型、熱（rè）封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否（fǒu）則影（yǐng）響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留（liú）有一毫米（mǐ）左右浮動餘地（dì）。

        10、機器工作運行時（shí），嚴禁用手觸摸（mō）運行部件（jiàn）（特別是縱封、橫封（fēng）加（jiā）熱部位），確保人身和機器（qì）安（ān）全。

        十、平（píng）板式自動泡罩包裝（zhuāng）機?故障排除：

       （一）、泡成型不良：

        A、可能（néng）出現的現象：a)場（chǎng）所空（kōng）氣（qì）流量過大；b)加熱區溫度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣壓力不宜或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下（xià）模排氣（qì）孔堵塞；g）上下模平麵間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對（duì）應的解決辦法：a)降低通風流量；b依溫度控（kòng）製儀適當調正控（kòng）製溫度（dù）（盡量電壓控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正機器放氣閥位置、保（bǎo）持空氣（qì）壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正常（cháng）檢查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼（gāng）針實行疏通；g)重新更模、需平（píng）麵磨平加（jiā）工；h)調換塑料。

        （二）、運行不同步（指成形（xíng）泡罩（zhào）未能準確進入熱封模孔位）：

A、可能（néng）出現的現象（xiàng）：a)成（chéng）形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣（qì）壓起引座平行（háng）過大（dà）

過小；c）成形、熱封模冷即不良；d）成形模到熱封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸

旋轉不靈熱封模（mó）溫度過高。

      B、對應的解決辦法（fǎ）：a)調節（jiē）模具移動和（hé）箱（xiāng）體移（yí）動出廠已調好未待換模、通（tōng）常無須高正（zhèng）以免調亂；b）調節起引（yǐn）座軸，在起引座軸上加機械油；c）適度加（jiā）大冷即水量；d）檢查（chá）從送料至熱封運行中是（shì）否有阻礙，注意加料（liào）機械與板麵（miàn）之間間隙；e）清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫（wēn）度。

（三）、鋁箔（bó）起皺與偏移：

A、可能出現的（de）現象：a)鋁箔與（yǔ）PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑（sù）片縱線不垂直；c）網紋上鏽，有（yǒu）汙物；d）網紋板與（yǔ）模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的解（jiě）決辦法：a)撕斷鋁箔（bó），調整位置（zhì）重新粘合；b）調整墊塞轉折（shé）輥支架和校正

模具不符合；c）用鋼（gāng）絲側清理或用鋸條磨尖（jiān）劃；d）用二層鋁（lǚ）箔折疊網紋模或（huò）油石

視熱封狀況，局（jú）部打磨下模平麵更換鋁箔

（四）、衝截（jié）偏（piān）後，熱封不良：

A、可能（néng）出現的（de）現象（xiàng）：a)衝模與熱封模間距不對；b）溫度過低或過高（gāo）壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現象（xiàng）；c）壓力（lì）不（bú）足（zú）或熱封上氣缸擅偏現象

B、對應（yīng）的解決辦法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已（yǐ）調動，且考慮運輸（shū）振動及

長（zhǎng）期使用移位變形或換模（mó）版等（děng）因素所致；b）調節溫控儀溫度，盡量由調壓來控（kòng）製，使

溫

度保持恒定在140ºC左右（酌情而（ér）定）；c）調節調整（zhěng）氣缸壓力（調壓閥）同時檢（jiǎn）查矽

橡板是否才（cái）化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚簿酌情而定）（注：

調正時務必停機上止點）