超細粉碎機破壁機（jī）振動磨專業廠家，靈芝茶葉石斛甘草藥材超微粉碎機

 超（chāo）細粉碎機破壁（bì）機振動磨專業廠家，靈芝茶葉石斛甘草藥材超微粉碎（suì）機

北京茯苓超細破壁機粉碎機，海南專業超微粉碎機振動磨是一種新型的高效製粉（fěn）設備，振動磨是利用圓筒的高頻振動（dòng），筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力衝擊物料，介質衝擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集（jí）中、流程簡化、操作簡單、維修方便等（děng）優點，可廣泛用於名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業製粉。

超細粉碎機破壁機振動磨專業廠家，靈芝茶葉石斛甘草藥材超微粉碎機（jī）工作原理和結構特點：

  振動磨為（wéi）單圓筒結構，由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由於帶（dài）偏心塊（kuài）軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介（jiè）質（鋼球或鋼棒）和（hé）待（dài）粉磨物（wù）料，物（wù）料既可從上圓筒的進料口進（jìn）入，流入下圓筒進行粉磨，粉磨好後從上圓桶流出，即單進單出。筒體做圓振動時，筒內（nèi）的介質和物料在筒內翻轉，互相（xiàng）衝擊，這種有規律（lǜ）的翻（fān）轉、衝擊（jī）和介（jiè）質的自轉，使物料在（zài）短時間內得到粉碎，並達到理想的粉碎（suì）效果。

  圓（yuán）筒依靠（kào）聯接板固定成一體，聯接板上（shàng）同時固定著激振器，且（qiě）激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈（dàn）簧支承，彈簧支（zhī）座固定（dìng）在不參振（zhèn）的底架上。圓筒筒（tǒng）體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯（chèn）筒是可更換（huàn）的（de），由耐磨材料製成。

  圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高於鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼（gāng）棒做介質時能達到更細（xì）的粒度。

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  振動磨常用介（jiè）質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表麵硬（yìng）度應達到HRC55以上。入料粒度（dù）>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，並采用兩種不同（tóng）直（zhí）徑鋼棒的混（hún）合級配較（jiào）好。

  振動（dòng）磨主要由底架支筒、磨筒、襯板（bǎn）、研磨介質、激振器、支撐彈簧、驅動電（diàn）機等部分組成。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，並保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變。

2、磨筒是磨機（jī）振磨（mó）的工作體，用以盛裝磨破介質和（hé）研磨物。

3、激振器用以把電機的轉動力距轉化為磨機（jī）的周期振動（dòng）。

4、襯板緊貼於磨筒內（nèi）壁，用以研磨（mó）過程中對主（zhǔ）機磨筒的保護。

5、支撐彈簧（huáng）用以使（shǐ）磨（mó）機機體處於彈性狀態，並基本隔絕（jué）機體旋轉工（gōng）作時（shí）對底座的振動衝擊。

6、磨破介質是磨機的研磨主體，用以對（duì）物料（liào）的衝擊研磨。

7、驅動電機，給（gěi）磨機振（zhèn）磨提供能量。

技術參數：

振動磨10L20L50L裝料筒尺:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM  

                     50升400×370×750MM

  安（ān）裝和調整：

  振動磨的底架（jià）應安裝在水泥基礎上，底架（jià）應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於0.5mm，底架找平找正（zhèng）後，將地腳螺（luó）栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺（luó）栓由（yóu）用戶自（zì）備。

  振動磨安裝好（hǎo）後，筒體在裝（zhuāng）入介質前，筒體的（de）中心（xīn）線（xiàn）應比電（diàn）動機的中心線高8mm，筒體裝（zhuāng）入介質後，筒體的中心（xīn）線應低於電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率（lǜ）為65-75%，填充率過高或過低都不能得到佳的（de）粉磨效果。

  振動磨運轉時有噪音發生， 為了降低環境噪音（yīn），應將振動磨用隔（gé）音罩密閉。振動磨調整完畢後（hòu），應將隔（gé）音罩裝好（hǎo）。各密封防塵部分和軟連接接口應處於有效工作狀態，如有損壞（huài）或失（shī）效，應立即處理或更換。

  使（shǐ）用與維護：振（zhèn）動（dòng）磨要求均勻加料（liào），給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固（gù）定螺栓容易鬆動（dòng），設（shè）備啟動前應（yīng）將各處的螺栓再檢查緊固一（yī）次。

  經常檢查彈簧（huáng）是否出現裂紋，一旦發（fā）現，應及時更換，以免運轉中斷（duàn）裂而造（zào）成（chéng）主機其他部分損壞。軸承應每周（zhōu）用（yòng）油槍加（jiā）油一次（2#或3#複合（hé）鋰基脂）每個（gè）軸承每（měi）次補（bǔ）給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。