北京茯苓超細破壁機粉碎機，海南專業超微（wēi）粉碎機振動磨

北京茯苓超細破（pò）壁機粉碎機，海南專業超微粉（fěn）碎機振動磨

北京（jīng）茯苓超細破壁機粉碎機，海南（nán）專業超（chāo）微粉碎機振動磨是（shì）一種新型的高效製粉設備，振動（dòng）磨是利（lì）用圓筒的高頻振（zhèn）動，筒中的（de）鋼球或鋼棒介質依靠慣性力衝擊物料，介質衝擊物（wù）料時的加速度可達10g-15g，因此（cǐ）具有結構緊湊、體（tǐ）積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便等優點，可廣泛用於名貴中藥材、陶瓷（cí）、石墨（mò）等行業製粉。

工（gōng）作原理（lǐ）和結構特點：

  振（zhèn）動磨為單（dān）圓筒（tǒng）結構，由電動機通過撓性聯軸（zhóu）器和萬向聯軸（zhóu）器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶（dài）有偏心塊，由於帶偏心塊（kuài）軸的旋轉（zhuǎn）使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨（mó）介質（鋼球（qiú）或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒（tǒng）的進料口進入，流入（rù）下圓筒進行粉磨，粉磨好後從上圓桶流（liú）出，即單進單出。筒體做圓振動時，筒內的介質和（hé）物料在筒內（nèi）翻轉，互相衝（chōng）擊，這種有規律的翻轉、衝擊和介質的自轉，使物（wù）料（liào）在短時間內（nèi）得到粉碎，並達到理想的粉碎效果。

  圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通（tōng）水冷卻，雙圓筒由隔振（zhèn）彈簧（huáng）支承，彈簧支座固定在不參（cān）振的底架上。圓筒筒體由（yóu）外筒、內襯筒和端（duān）蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料製成。

  圓（yuán）筒內的粉磨介質有鋼球或（huò）鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況（kuàng）下，鋼棒做介質（zhì）時的產率（lǜ）要高於鋼球做介（jiè）質時的產率。因為用鋼球（qiú）做介質時（shí），要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼（gāng）棒做介質時能達到更細的粒度。

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  振動磨常用介（jiè）質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經（jīng）過滲碳和淬火，表麵硬度應（yīng）達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，並采用兩種不同直（zhí）徑鋼棒的混合級配較好（hǎo）。

  振動磨主要由底架支筒（tǒng）、磨筒、襯板、研磨（mó）介質（zhì）、激振器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成。

1、底架支筒通過支（zhī）撐彈（dàn）簧把機體（tǐ）彈性托起，並保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變（biàn）。

2、磨筒是磨機振（zhèn）磨（mó）的（de）工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物（wù）。

3、激振器用以把電機的轉動力距轉化為磨機的周期振動（dòng）。

4、襯板緊貼於磨（mó）筒內壁，用以（yǐ）研磨過程中對主（zhǔ）機磨筒的保護。

5、支撐（chēng）彈簧用以使（shǐ）磨機機體處於彈性狀態（tài），並基本隔絕機體旋轉工作時對底座的振動（dòng）衝擊。

6、磨破介質（zhì）是磨機的研磨主體，用以對物料的衝擊研（yán）磨。

7、驅動電機，給磨（mó）機振磨提供能量。

雷麥超微粉碎機破壁機價格技術參數：

振動磨10L20L50L裝料筒（tǒng）尺:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM  

                     50升400×370×750MM

超微粉（fěn）碎機破壁機價格安裝和（hé）調整：

  振動磨的底架應安裝（zhuāng）在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤（wù）差不得大於0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓二次灌（guàn）漿固定牢。安裝所需（xū）要的地腳螺栓由用（yòng）戶自備。

  振動磨安（ān）裝（zhuāng）好後，筒體在裝入介質前，筒體的中（zhōng）心線應比（bǐ）電動機的中心線高8mm，筒體裝入介（jiè）質後，筒體的中心線應低於電動（dòng）機的中心線（xiàn）11mm。介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或（huò）過低都不能得到佳的粉磨效果。

  振動磨（mó）運轉時有（yǒu）噪音發生， 為了降低環境噪音，應將振（zhèn）動磨用隔音罩密閉。振動磨調整完畢後，應將隔音罩裝好。各密（mì）封防塵部（bù）分和軟連接接口應處於有效工作狀態，如有（yǒu）損壞或失效，應立即處理或更換。

  使用與維護：振動磨（mó）要求均勻加料，給料量應在試機時（shí）調整合適。振動設備上的固定螺（luó）栓容易鬆動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

  經常檢查彈簧（huáng）是否出現裂紋，一旦（dàn）發現，應及時更換，以免運轉中斷裂（liè）而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或（huò）3#複合（hé）鋰基脂）每個（gè）軸承每次補給量（liàng）約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的（de）1/3-2/3。軸承（chéng）高溫（wēn）度不得超（chāo）過75°C。