6噸單衝壓片機，實驗（yàn）室壓片機，全新小型單衝壓片（piàn）機

6噸單衝壓片機，實驗室壓片機，全新小型單衝壓片機

6噸單衝壓片機，實驗室壓片機，全新小型單衝壓片機?產品簡介：

單衝壓片機能將粉粒狀原料壓製成片劑，本機性能優良，適應（yīng）性強，使用方便，易於維修，體（tǐ）積小，重量輕，無電時也可手（shǒu）搖片。本機隻（zhī）裝一付衝模，物料的充（chōng）填深度，壓片厚度（dù）均可調節，能適（shì）應製藥（yào）行（háng）業（yè）壓製各種中、西（xī）藥征劑的要（yào）求和其它行業壓製各種類似產品的要求，深（shēn）受各（gè）待業（yè）廣大（dà）用（yòng）戶的歡迎。

  聶

工作原理：

本機是一種小型台式電動連續壓片的機器，壓片機下（xià）衝的衝頭部位(其工（gōng）作位置（zhì）朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充藥物，上（shàng）衝的衝頭（tóu）部位(其工作位置朝下)自中模（mó）孔上端落入中模孔，並下行一定行程，將藥粉壓製成片，上衝提升（shēng）出孔。下衝上升將藥片頂出中模孔，完成一次（cì）壓片過程，下衝降到原位，準（zhǔn）備（bèi）下一次填充。

??加工範圍：

小型單衝壓片（piàn）機通用於中/西藥粉末、金屬粉末、陶瓷粉末、電子元件、化工原料（liào）成型加工

1.5噸單衝壓片機常用的模具規格有4mm-12mm,公司都有以上現成模具可以選擇；5噸單衝壓（yā）片機常用的模具規格有4mm-18mm,公司（sī）都有（yǒu）以（yǐ）上現成模具（jù）可以選擇；6噸單（dān）衝壓片機常用的模具規格有4mm-25mm,公司都有以上現（xiàn）成模具可以選擇.

適用於（yú）製藥廠、化工廠、醫院、科研單位（wèi）、實驗室試製和小批量生產。

單衝壓（yā）片機技術參數：

心形減（jiǎn）肥藥壓片（piàn）機-小型單衝壓片機適用行業例（lì）舉：

單衝壓片機可壓圓片（piàn），異形片，帶字片劑，非常適合於實驗室用於研製新產品（pǐn）。

與DYP-1.5T、DYP-5不同的是：DYP-6T單衝壓片機的壓力為60kn，壓力更大（dà），所生（shēng）產的片劑含量準確，重量差（chà）異小，硬度適當，外觀美，色澤好，適合製藥，化工，食品，保健，農藥，電子電池、冶金陶瓷等行業小（xiǎo）批量生產中藥片劑、西藥片劑、鈣片（piàn）、口含片（piàn）、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡騰片、咀嚼片、調味塊、雞精塊、樟腦丸(衛生球)、芳香片（piàn）、消毒片、化肥（féi）片、農藥片、紐扣電池、電子元件（jiàn）、末冶金粉（fěn）、陶瓷等。

1、製藥行業：中藥片劑、西（xī）藥片劑、營養素片等

2、食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖（táng）、巧克力豆、調味料塊等    

3、保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等

4、電子電池行業：電子元件、紐扣電池等

5、化工行業（yè）：芳香球、化肥片、蚊香片（piàn）、催化劑、消毒片劑（jì）、粉餅等

6、冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉（fěn）末粒、陶瓷粒、金屬片等

DYP-6T單衝壓片機優勢：

DYP-6鈣片壓片機是在DYP-5單衝壓片機上，不斷進行技術革新，引（yǐn）進國外技術而研製（zhì）生產的機器。本機用以將各種顆粒狀原料壓製成（chéng）圓片，異形片。該（gāi）機性能優良，適應性強，效率高，使用方便，無電時也可手搖（yáo）片，物料的充（chōng）填深度，壓片厚度均可調節，可以清楚地看到（dào）機械操作的情況。所壓製的片（piàn）劑（jì）厚度均勻，光澤度高，無需拋光，成功率（lǜ）可達100%。本機屬於單層電動手動壓片（piàn）機，片劑厚度可達10mm，大充（chōng）填深度達20mm，本機裝有接料板（bǎn），壓製好的片劑直接從接料板下料到接（jiē）料盤中。機器配備一套常（cháng）用的壓片模（mó）具，也可根據需要提供刻（kè）字模和（hé）異型（xíng）模。該產品全國三十多個省、市、區，並出口德國、俄羅斯、越南（nán）、印度等多個國家和地區，深受國內外客戶的（de）廣泛好評。

心形減肥藥壓片機-小（xiǎo）型單（dān）衝壓片機安裝與調整（zhěng）

1 壓片機（jī）的安裝與調整

1) 壓片機（jī）安裝在牢（láo）固的木製工作（zuò）台（tái）上（也可安裝在水泥台上）用三副M12地腳螺釘固定。工作台麵至地麵的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木製工作台上對應下衝芯（xīn）杆的位置處還應有一個直徑約35毫米（mǐ）的孔。

2) 接通電機電源（yuán）前應將電動機接好地線，以保安全。先卸下三角皮（pí）帶，接（jiē）通電機（jī）電源，開動電機觀（guān）察電機旋（xuán）轉方向是否正（zhèng）確（電機軸的旋轉方向應與（yǔ）防護罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉方向不對，則另（lìng）行接線（xiàn）。然後再（zài）把三角皮帶裝好。

2 壓片機模具的安裝與調整

1) 衝模的安裝

（1）安裝下衝

旋鬆下衝固定螺釘，轉動手輪使下衝芯杆升到高位置，把下（xià）衝杆插入（rù）下衝芯杆的孔（kǒng）中（zhōng）（注意使下衝杆的缺口斜麵對準下衝緊固螺釘，並要插到（dào）底）後旋緊下衝固定（dìng）螺釘。

（2）安（ān）裝上衝

旋鬆上衝緊固螺母，把上衝杆插入上衝芯杆的孔中，要插到底，用扳（bān）手卡住上衝芯杆下部（bù）的（de）六方、旋緊上衝緊固螺母。

（3）安裝中模

旋鬆（sōng）中模固定螺釘，把中（zhōng）模拿（ná）平放入中模台板的孔中（zhōng）（同時使下衝進入（rù）中模的孔中），按到底，然後旋緊中模固（gù）定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。

（4）用手轉（zhuǎn）動手輪（lún）、使上衝緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨（mó）擦現象，若發生碰撞或摩（mó）擦，則鬆開中模台板固定（dìng）螺釘（兩隻），調整（zhěng）中模台板（bǎn）固（gù）定的位置，使上衝進（jìn）入中（zhōng）模孔中，再旋緊中模台板固定螺（luó）釘（dìng），如（rú）此調整直到上衝頭進入中模時無碰撞或摩擦（cā）方為安裝合格。

2) 出片的（de）調整

轉動手輪使下衝升（shēng）到高位置（zhì），觀（guān）察下（xià）衝口麵是（shì）否與中模（mó）平麵相齊（或高或低（dī）都將影響出片）。若不（bú）齊，則旋鬆蝶形螺（luó）絲，鬆開齒輪壓板轉動上調節齒輪，使下衝口麵與中模平麵相（xiàng）齊（qí），然後仍（réng）將壓板按上，旋緊蝶（dié）形（xíng）螺絲。

至此，用手搖動手輪，空車（chē）運（yùn）轉十餘轉，若機器運轉正常，則可加料試（shì）壓。進行下一（yī）步調整。

3) 充填深度的調整（即藥片重量的調整）

旋鬆蝶（dié）形螺絲，鬆開齒輪壓（yā）板，轉動下（xià）調節（jiē）齒輪，向左轉使下衝芯杆上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右（yòu）轉則充填量增（zēng）大（dà）。調好後仍將齒輪壓板按上，旋緊（jǐn）蝶形螺絲。

4) 壓力的調整（即藥片硬度的調整）

旋鬆連杆鎖緊螺母、轉動上衝芯杆（gǎn），向左轉使上衝芯杆向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度（dù）增加；反之，向右轉則壓力（lì）減小，藥片硬度降低。調（diào）好後用扳手卡（kǎ）住上衝芯杆下部的六方，仍將連杆鎖緊螺母旋緊。

至此，衝模的調整基本完成，再啟（qǐ）動電機試壓十餘片，檢查片重、硬度和表麵光潔度等質量，如合格（gé），即可投料（liào）生產。在生產過程中，仍須隨時檢查藥片重量，及時調整。

拆卸

1 壓片（piàn）機衝（chōng）模的拆卸

（1）旋鬆上衝緊固螺母，即可將上衝杆拔出（chū），苦配合較緊，可用手鉗夾住上衝杆將其拔出，但要注意不可損傷衝頭棱（léng）刃。

（2）拆卸中模

旋鬆中模固定螺釘，旋下下衝固定（dìng）螺（luó）釘，旋鬆蝶形螺絲，鬆開齒輪（lún）壓板（bǎn）。轉動調節齒輪，使下衝芯杆上升約十（shí）毫米，輕輕轉動手輪，使下衝芯杆將中（zhōng）模頂出一部（bù）分，用手將中模取出，若中模在（zài）孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件（jiàn）。這時須拆下中模台板再取（qǔ）出中模。

（3）拆卸下衝

先旋下下衝固定螺釘，再轉動手輪使下衝升至高（gāo）位置，即可用手拔出下衝（chōng）杆。若配合緊密，可用手鉗（qián）夾出（注意不要損傷衝頭棱刃）。

（4）衝模拆卸後尚需轉動（dòng）調節齒輪，使下衝（chōng）芯杆退（tuì）下約10毫米，轉動手輪（lún）例下（xià）衝芯杆升至高位置（zhì）時，其頂端不高於中模台板的底麵即可（這（zhè）一步要注意，以防使用時發生下衝芯杆與中模頂（dǐng）撞）。後仍將下衝固定螺釘旋上。

2 壓片機（jī）主要機件的拆卸與安裝

1 中模台（tái）板（bǎn）

拆卸：抽出（chū）擋板，取下料鬥，旋出加料器緊定螺釘，旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器（qì），旋下中模台板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模台板。安裝（zhuāng）：參考上述相反（fǎn）順序進行。在旋上加料器緊固螺釘（dìng）時，須注意對正，以免損壞加料器的絲孔（kǒng）。

2 上（shàng）衝芯（xīn）杆

拆卸：旋鬆連（lián）杆鎖緊螺母，轉動上衝芯杆使其（qí）與連杆脫離，轉動手輪使（shǐ）偏心（xīn）輪殼升至高位置（zhì），轉動（dòng）偏心輪殼使連杆擺至前上方，即可將上衝芯杆從模架（jià）孔的上（shàng）方（fāng）抽出。安裝：參（cān）考上述相反順序進行。

3 下衝芯（xīn）杆

拆卸：旋下下衝固定螺定，蝶形螺絲（sī）及齒輪壓（yā）板（bǎn），轉動調節齒輪，使下衝芯杆下降並從機身底孔下（xià）取出。安裝：參考上述（shù）相反順序進行（háng）。

4 連杆

拆卸：先拆下上衝芯杆，再取下連杆銷上的鋼絲擋圈，取出（chū）連杆（gǎn）銷，即可取下連杆。安裝：參考上（shàng）述（shù）相反順序進行。

5 大皮帶輪、小齒輪及過橋軸（zhóu）

拆卸：拆下三角皮帶，旋（xuán）下過橋軸右端螺母及墊（diàn）圈（在機身裏麵），用手拿牢大皮帶輪（lún）即可連同小齒輪（lún）和過橋軸一起（qǐ）抽出（chū）來，然（rán）後可再（zài）將過橋（qiáo）軸從輪孔（kǒng）中抽出。（大（dà）皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體，一般不需要拆開）。

安裝：參考（kǎo）上述相反順序進行。

6 主（zhǔ）軸

拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大（dà）皮帶輪，再旋下螺母（mǔ）取下杠杆、杠杆軸及充（chōng）填滾輪（lún）（必要時再拆下手輪及充填凸輪），卸下防護（hù）罩，旋下螺釘（dìng）及墊圈，用木錘敲打大齒輪內側的非工作（zuò）麵（不可重打）將其拆下（注意勿使提升（shēng）滾輪丟失），再用木錘或銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一（yī）端（duān）並扶住偏心（xīn）輪殼，慢慢將主軸拆下。

安裝：參考上述（shù）相反順序進行。

操作過程（chéng）

操作前物料準備：

配料—原輔料預處理—物料混合（加潤濕（shī）劑，粘合劑）—製濕粒—顆粒幹燥—整粒

1 手動壓片：加入少量藥粉，裝上接料板，取下防護罩，轉（zhuǎn）動手輪進行試壓片。

2 電動壓片：裝上防護罩，添加藥粉，開機後進行電動壓片，壓片中可連續加料。

操（cāo）作技巧

1 壓（yā）片機在使用前必須將全（quán）部油杯、油孔和摩擦麵加上潤滑油，並空車運轉（zhuǎn）使（shǐ）各（gè）摩擦麵布滿油膜，延長（zhǎng）機器使用壽命。

2 每班前和每次調班後都（dōu）須手搖試壓（yā）幾片，無問題後再開電動壓（yā）片（piàn），這（zhè）樣可延長模具的使用壽（shòu）命。

3 衝（chōng）模的保存：清潔幹淨後，塗上一層食品級潤滑油（機油，食用油（yóu）都（dōu）可以），放入專門的保護盒內或衝模儲存盒中置於架上，應標明規格尺寸（cùn），放在架上保存。

4 壓片前將物料進行顆粒篩選（xuǎn），以免壓片時出現由原料引起的片劑鬆片，裂片，片重差異等。

5 片（piàn）型的選擇：正確地選（xuǎn）擇片型是壓片衝模成功的步。例如咀嚼片對（duì）硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需（xū）要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓（yā）片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平麵為佳。中（zhōng）模（mó）可使（shǐ）用合金（jīn）鋼或硬合金。深凹型的（de）片型衝模容易損壞，盡（jìn）量少采用。

6 拆卸上衝模時，可（kě）用大力鉗壓緊模（mó）具（為防止大力鉗碰到台柱而造成損壞，可在大力鉗上麵放上小木頭），一手搖動手柄，另一手（shǒu）拿住大力鉗（qián），即可成功（gōng）取下上衝模。

7 安裝上衝模時，如果直接接觸中模，可能會操作上衝模，這時可在台板上麵放一塊木片，然後搖動手柄，即可！

8 每天使用完畢後應將剩餘粉粒（lì）取出，擦清（qīng）機器各部。若停用時間較長，則須拆下衝模，將機器（qì）各磨擦麵。工作麵擦淨，塗以防（fáng）鏽油，罩上防塵（chén）衣；衝模應擦淨後浸入油中保存。

使（shǐ）用注意（yì）事項

1 初次使用前應對（duì）照機器實物仔細閱讀本說明（míng）書，然後再使用。

2 本機器隻能（néng）按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉（zhuǎn），以免損壞機件。在壓片調整時尤須注意，不要（yào）疏忽。

3 皮帶鬆緊調節（jiē）：通（tōng）過電機底板上的兩個調節螺母進行調（diào）節。調整後注意鎖緊。

4 無電（diàn）源時用手搖壓片，應將三（sān）角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將（jiāng）大皮帶（dài）輪也拆下來（lái），因為大皮帶（dài）輪（lún）兼有飛輪省力（lì）的作（zuò）用。

5 電動（dòng）壓片時須（xū）將手輪上的（de）轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。

6 無（wú）論（lùn）手動壓片或電動壓片，在啟動前（qián）都應使上衝芯杆（gǎn）處在上升位置然後再（zài）啟動（dòng）。若在上衝處於下降的情況下啟動，則剛剛開始啟動就進入了中模壓片，這時由於機器的運轉還未升上去、慣（guàn）性較小，容易發生頂車（chē）事（shì）故。（即上衝頭（tóu）進（jìn）入中模後由於藥片的抗力而（ér）“頂死”，使機器停止運（yùn）轉。頂車時由於負（fù）荷較大、往往損壞機（jī）件（jiàn）或燒毀電機）。

7 頂車後的處理方法

（1）在（zài）電動壓（yā）片時（shí）發生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較（jiào）輕時，可用手轉（zhuǎn）動手輪使上衝通過“死點”（但不可（kě）反轉，以免加料器重（chóng）複加料，造成更嚴重的頂車）。

（3）頂車後若手輪扳不動（dòng），則將扳棒（本機附件，插入（rù）大皮帶輪錐麵上的（de）孔中用手扳轉，即可通過死點，（注意：大皮帶輪的轉動方向應與手（shǒu）輪的轉動方向相反）。

（4）扳棒隻允許一人使用，若（ruò）頂車情況嚴重，一個人扳（bān）不動（dòng），則須按第（dì）（5）條處理方法，切不可兩個人（rén）扳，也（yě）不可在扳（bān）棒上加鐵管或用長鐵棒代替（tì）扳棒。以免過大的頂力損壞機器。

（5）嚴重頂車時，旋鬆連杆鎖緊螺母，扳（bān）轉上衝芯杆，使（shǐ）其上（shàng）升以減小壓力，再轉動（dòng）手輪將藥（yào）片頂出。然後重新調整（zhěng）藥片硬度。

8 在壓（yā）片過程中須經常檢查藥片質量（片（piàn）重、硬度、表麵光潔度等），並及時調整。

9 壓片前的配料製粒工藝對壓（yā）片（piàn）有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方，製顆粒的情況（粉子的狀（zhuàng）況、顆粒鬆緊、粉粒的比例、含水（shuǐ）量等）、都直接影響藥片質量。並往往由於配料製粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不（bú）能用於半固定的或潮濕的或（huò）無顆粒及細粉子的壓片。在使（shǐ）用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片（piàn）或雖壓成片但出現過於疏鬆、起動、碎片、麻點、掉粉等（děng）現象，就（jiù）應從配料等方麵找出原因，加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器（qì）。此外，有些藥（yào）料壓出的藥片硬（yìng）度雖然不大，但具有一定的韌（rèn）性，其搞摔搞震性並不差（通常以從1-1. 2米高（gāo）度掉在地（dì）麵不碎即（jí）可），因此應以滿足運（yùn）輸保管的要求為（wéi）度，不要單從硬度著眼，以（yǐ）免壓（yā）片壓力（lì）過大，損壞機器。