廣州哪有辣（là）木籽（zǐ）根葉（yè）800目麵粉超微粉碎破（pò）壁機

廣州哪（nǎ）有辣木籽根葉800目麵粉超微粉（fěn）碎破（pò）壁機

  振動磨（mó）主（zhǔ）要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質、激振器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成（chéng）。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，並保（bǎo）持驅動電機與振動主體撓性聯接距（jù）離不（bú）變（biàn）。

2、磨（mó）筒是磨（mó）機振（zhèn）磨的工作（zuò）體，用以盛裝磨破介質和（hé）研磨物。

3、激振器用以把電機的（de）轉動力距轉化為磨機（jī）的周期振（zhèn）動。

4、襯板緊貼（tiē）於磨筒內壁，用（yòng）以研磨過程中對主（zhǔ）機（jī）磨筒的保護（hù）。

5、支撐彈簧用以（yǐ）使磨機機體處於彈性狀態，並基（jī）本隔絕機體旋轉（zhuǎn）工作時對底座的振（zhèn）動衝擊。

6、磨破（pò）介質是磨機的研磨主體，用以對物料的衝擊（jī）研磨。

7、驅動電機，給磨機振磨提供能量。

：    聶

  廣州（zhōu）哪有辣木（mù）籽根葉800目麵粉超微粉碎（suì）破壁（bì）機是一種新型的高效製粉設備，振動磨（mó）是利用圓筒的高頻振動，筒中（zhōng）的鋼球或鋼棒介質（zhì）依靠慣性力衝擊物料，介質衝擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方（fāng）便等優（yōu）點，可廣泛用（yòng）於名貴（guì）中藥材、陶瓷、石墨等行業製粉。

技術參數：

振動磨10L20L50L裝料筒尺:  10升（shēng）270×250×550MM   20升270×250×750MM                      50升400×370×750MM

工作原（yuán）理和結構特點：

  振動磨為單圓（yuán）筒（tǒng）結構，由電動機（jī）通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激（jī）振器（qì）的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由於帶偏心塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料（liào）口進入，流（liú）入下圓筒進行粉磨，粉磨（mó）好後從上圓桶流出，即單進單出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相衝擊，這種有規（guī）律的（de）翻轉、衝擊和介質的自（zì）轉，使物（wù）料在短時間內（nèi）得（dé）到粉碎，並達到理想（xiǎng）的粉碎效果。

  圓筒依靠聯接板固定（dìng）成一體，聯接板上同時固定著激（jī）振（zhèn）器，且（qiě）激振器需通水（shuǐ）冷卻，雙圓筒由隔振（zhèn）彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底（dǐ）架上。圓筒筒體由（yóu）外筒、內襯（chèn）筒（tǒng）和端（duān）蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料製成。

  圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼（gāng）棒兩種。相同（tóng）直徑和級配的（de）情況下（xià），鋼棒做介質（zhì）時的產率（lǜ）要高於鋼球做介質時的產率。因（yīn）為用鋼球做介（jiè）質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉（fěn）磨時間較（jiào）長，但鋼棒做介質時（shí）能達到更細的（de）粒度。

  振動磨常（cháng）用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表麵硬度（dù）應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時（shí）取較（jiào）大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，並（bìng）采用兩種不同直（zhí）徑鋼（gāng）棒的混合級配（pèi）較好。

安裝和調整：

  振動磨的底架（jià）應（yīng）安裝在水泥基礎上，底架應找平（píng）找正。圓筒兩側支（zhī）座下部的水平誤（wù）差（chà）不得大（dà）於0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓二（èr）次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

  振動磨安裝好後，筒體在裝入介質前（qián），筒體（tǐ）的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介（jiè）質（zhì）後，筒體的中心線應低於電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或（huò）過低都不能得到佳的粉磨效果。

  振動磨運轉時有噪音發生， 為了降低環境噪音，應將振動磨用隔音罩密（mì）閉。振動（dòng）磨（mó）調整完畢後，應將（jiāng）隔音（yīn）罩（zhào）裝好。各密封防塵部分（fèn）和（hé）軟連接接口應處於有效工作狀態，如有損壞或失效，應立即（jí）處理或更換（huàn）。

  使用與維護（hù）：振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適（shì）。振動設備（bèi）上的固定螺栓容易鬆動，設備啟動前應將各處的（de）螺栓再檢查緊固一（yī）次。

  經常檢（jiǎn）查彈簧是否出現（xiàn）裂紋，一旦發現，應及時更換（huàn），以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油（yóu）槍加油一次（2#或3#複合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。