1000目蜀葵超（chāo）微粉碎破壁（bì）機批發

  1000目（mù）蜀葵超微粉碎破壁機批發（fā）是一種新型的高效（xiào）製（zhì）粉設備，振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼（gāng）棒介質（zhì）依靠（kào）慣性力衝擊物料（liào），介質衝擊物料時的加速度可達10g-15g，因此具有結構緊（jǐn）湊、體（tǐ）積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便等優點，可廣泛用於名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業製粉（fěn）。

：    聶

1000目蜀葵超微粉碎破壁機（jī）批發技術參數：

振動磨10L20L50L裝料筒（tǒng）尺（chǐ）:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM                   

                           50升400×370×750MM

工作（zuò）原理和（hé）結構特點：

  振動磨為單圓（yuán）筒結構，由電（diàn）動機通過撓性聯軸器和萬向聯（lián）軸器帶動（dòng）激振器的軸旋轉，激振（zhèn）器的（de）軸上（shàng）帶有偏心塊，由於帶偏心（xīn）塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（zhì）（鋼球或（huò）鋼棒）和待粉磨物料，物（wù）料既可（kě）從上圓筒的進料口進入（rù），流入下圓筒進行粉磨，粉磨好後從上圓桶流出，即單進單出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相衝擊（jī），這種有規律的翻轉、衝擊和介質的自（zì）轉，使物料在短時間內得到粉碎，並達到理想的粉碎效果。

  圓筒依靠聯接板固定（dìng）成一體，聯接板上同時固定著激（jī）振器，且激振器需通（tōng）水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧（huáng）支承，彈簧（huáng）支座固定在不（bú）參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內（nèi）襯筒和端（duān）蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料製成（chéng）。

  圓（yuán）筒內的粉磨介（jiè）質有鋼球或鋼棒兩種（zhǒng）。相同直徑和級（jí）配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高（gāo）於鋼球做介質（zhì）時的產率。因為用鋼球做介質時（shí），要達（dá）到（dào）同樣的粉狀（zhuàng）粒度，粉磨時間較長，但鋼棒做介質時能達到更細（xì）的粒（lì）度。

  振（zhèn）動（dòng）磨（mó）常用介質（zhì）為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表（biǎo）麵硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取（qǔ）較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，並采用兩種（zhǒng）不同直徑鋼棒的混合級配較好。

  振動磨主要由底（dǐ）架支筒、磨筒、襯板、研磨（mó）介質、激振器、支撐彈簧（huáng）、驅動電機等部（bù）分組（zǔ）成。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，並保持驅動電機與振動主體（tǐ）撓性（xìng）聯接距離不變。

2、磨筒是磨機振磨的工作體（tǐ），用以盛裝磨破介質（zhì）和研磨物。

3、激振器用以把電機的（de）轉動力距轉化為磨機的周期振動。

4、襯板緊貼於磨筒內壁，用以研磨過程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧用以使磨（mó）機機體處於彈性狀態，並（bìng）基本隔（gé）絕（jué）機（jī）體旋轉工作時對（duì）底座的振動衝擊。

6、磨破介質是磨機的研磨主體，用以（yǐ）對物料的衝擊研磨。

7、驅動電機，給磨機振磨（mó）提供能量。

安裝和調整：

  振動磨（mó）的底架應安裝（zhuāng）在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓二次灌漿固定牢（láo）。安裝所（suǒ）需要的地腳螺栓由用戶自備。

  振動磨安裝好（hǎo）後，筒體在裝入介質前，筒（tǒng）體的中心線應比電動機的中心線高（gāo）8mm，筒體裝入介質後，筒體的中心線應低於電動機（jī）的中心線11mm。介質（zhì）在圓筒中的填（tián）充率為65-75%，填充率過高或（huò）過（guò）低都不能得到佳的粉磨效果。

  振動磨運轉時有（yǒu）噪音發生， 為了降低環境噪音，應將振動（dòng）磨用隔音罩密閉。振（zhèn）動磨調整（zhěng）完畢後，應將隔音罩裝好。各密封防塵（chén）部（bù）分和軟連接接口應處於有效工作狀態，如有（yǒu）損壞或失（shī）效，應立即處理或更換。

  使用與維護：振動（dòng）磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固（gù）定螺栓容易鬆動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

   經常（cháng）檢查彈（dàn）簧（huáng）是否（fǒu）出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主（zhǔ）機其他部（bù）分損壞。軸承應（yīng）每周用油槍加油一（yī）次（2#或3#複合鋰基（jī）脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑（huá）脂量不要超（chāo）過軸（zhóu）承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。