全自動鋁塑泡罩包裝機 鋁塑包裝（zhuāng）可獨立包裝

：    聶

   雷麥秉承“誠信為本，創（chuàng）新為魂（hún）”的企業理念、踐行“高起點、嚴要求、抓質量、保（bǎo）安全、促進度、爭*”的服務理念，我們將持續專注（zhù）安全包材的生產，以“為客戶創造價值”為己（jǐ）任，攜手國內（nèi）外（wài）眾多合作夥伴，朝著“企業和（hé）市場同步（bù）、管理與世界接軌創*包裝企業（yè）”的（de）發展目標不斷邁進。

全（quán）自動鋁塑（sù）泡罩包裝（zhuāng）機（jī） 鋁塑包裝可獨立包（bāo）裝概述（shù）：

    我公（gōng）司（sī）創（chuàng）辦以來，專業生（shēng）產DPB型（xíng）自動鋁塑包裝機係列（liè），參照*技術改進完善，*可替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延長保持期，美化（huà）商品之優點，並可降（jiàng）低包裝成本。由於該機占地（dì）少、投資低、多功能使用、效率高、無汙染（rǎn）、低噪音是一種實施淨（jìng）化（huà）車（chē）間（jiān）和醫院試劑室理想的包裝（zhuāng）設備。

全自（zì）動鋁塑泡（pào）罩（zhào）包裝機 鋁塑包（bāo）裝可（kě）獨立包裝產品簡介:

   鋁塑鋁泡罩包裝機廠可進行（háng）分體包裝（zhuāng）運輸。由PLC程序編程控製，分別完成加溫預熱、正壓成型、自動加料、熱封、打批號、熱（rè）帶鋁成（chéng）型（xíng）、壓痕、伺服電機牽引、衝載、廢邊收卷（juàn）裝置等全部工序。本產品合適生產鋁（lǚ）塑鋁塑鋁泡罩包裝、一機（jī）多功（gōng）能設備。

   平（píng）板式鋁塑泡（pào）罩（zhào）包裝機是專為醫院製劑室,研（yán）究所,中小型製藥廠,保健品（pǐn）廠設計的,具有機型小巧,操作方（fāng）便,功能（néng）齊全（quán）,版程可（kě）調,經久耐用等特點（diǎn）。主要用於包裝（zhuāng）膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果（guǒ）、小五金等固狀藥品和食（shí）品的應用。

技術參數:

使用範圍與特點：

1、采用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈（liàn）帶動傳動軸，免除了其它（tā）齒輪傳動的誤差和（hé）噪（zào）音。

2、電器（qì）采（cǎi）用進口控製係統，便可按照客戶要求（qiú），配置缺料漏補和缺（quē）粒檢測（cè）剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進（jìn）口變頻調速（sù）器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷（lěng）成形、熱封（fēng）、衝裁為一段可進行分體包裝。

4、采用（yòng）光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包（bāo）裝（zhuāng）自動送料、廢邊自（zì）動收料（liào）裝置，確保超長距離多工位同步穩定（dìng）性。

5、可另配光電檢測校（xiào）正裝置，配進口步（bù）進電機牽引，圖文對版印刷包裝（zhuāng），優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊（náng）、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療（liáo）器、輕（qīng）化食品、電子（zǐ）元件泡罩密封（fēng）包裝（zhuāng）。

7、在人（rén）機（jī）界麵中輸入板塊長度實現可調行程，模具點位（wèi）槽點位，更換模具方便，光電對版準確，編碼器控製正壓吹泡（pào）成型。

8、人機（jī）界麵（miàn），PLC可（kě）編程控製，變頻無極調速。

9、自（zì）動下料（liào）可根據用戶（hù）的要求設計各類（lèi）模具（jù）及下料器。

10、可選擇切線壓痕、打批號，及廢料回（huí）收裝置。

11、采用步進電機（jī）牽引，同步輪夾持運行，同步準確可靠。

12、汽缸熱（rè）封，停機熱封（fēng）模具自動分離，不（bú）會燙傷包裝物，延長機械使用壽命。

     平板式自動泡罩包裝機工作流程
1、成型（上（shàng）下加（jiā）熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成型輸出成品

    液體口服液鋁塑泡罩包裝機操作規程

    1.目的：確保平板式泡罩包（bāo）裝機的操作達到（dào）規範化、標準化，保證包裝（zhuāng）質量，延長（zhǎng）機器的使用壽命。     

    2.範圍：適用於平板式泡（pào）罩包裝機的操作。

    3.職責:平板式泡罩（zhào）包裝機的操作人員對本（běn）標準的實施負責，設備技術人員負責監督。

平板式自動泡（pào）罩（zhào）包裝機?操作前工序：

１、按安全用電規（guī）定，接通照明電（diàn）源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉。

２、通水：按（àn）機身座標牌顯字，冷（lěng）卻水進，出（chū）是否漏滴現（xiàn）象，通（tōng）水以進，出水流暢為準。

３、氣泵（bèng）：將空氣機輸氣管（guǎn）接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑（sù）料上承料軸，調正裏（lǐ）外（wài）圓錐螺母，把模運（yùn）轉到下點，PVC塑料而過，後麵（miàn）的起引座打開壓住，注意PVC塑（sù）料在機（jī）板（bǎn）麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

平（píng）板式自動泡罩包裝機?操（cāo）作程序：

1、開電綠指（zhǐ）示燈亮，成形上下與熱（rè）封二隻加熱開關分別開啟運作位置（zhì）。溫控儀控製成形（xíng）溫（wēn）度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控（kòng）儀預置溫度；具體酌情而定（dìng）。

2、放下（xià）起引料（liào）輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模（mó）具孔位符（fú）合，注意熱封模座（zuò）汽缸放下（xià）熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。

觀察（chá）塑料（指機板麵已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向（xiàng）應調整起引壓輥座調動引方向。

3、如果鋁箔左（zuǒ）右偏（piān）動，可調轉（zhuǎn）節輥座手（shǒu）輪調正。如果前後（hòu）偏差可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與（yǔ）閘板，使藥品（片劑膠（jiāo）囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人（rén）工補填，如有藥物被帶進熱封（fēng）模具時（shí），會嚴重影響同步，應此在鋁箔封合（hé）時粘模具（jù）上（shàng），要停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度（dù）不等，可能產生（shēng）成型和熱封不同步現象，超前或滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可（kě）用機上微調機構調整。微調機構在模具向後，因其調整距離或箱體前後調整。見圖（2）所以在開（kāi）機前應放在中位位（wèi）置，才可（kě）向前（qián）後移動，也可用前箱體移動調節，正確（què）移動後，版塊要等走完十幾版後才正確，所以在（zài）未（wèi）走（zǒu）完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔（bó）的熱封質（zhì）量（粘（zhān）合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正（zhèng）度來（lái）證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁（cái）偏位，裁（cái）下用版式偏移。停機將手（shǒu）調箱體移動，已可以調（diào）模移位。

8、在（zài）日常操作知識、對於操作工作必（bì）須懂知該機結構原理，由（yóu）凸輪傳動頂杆座的滾輪，

上（shàng）下（xià）行（háng）程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態（tài），注意下成形模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容（róng）易（yì）出（chū）故障，頂杆壓的滾輪滾針咬（yǎo）死現象。

平板式自動泡罩包裝機?注意事項：

1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損（sǔn）壞機器（qì）。 

        2、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。

        3、應按接地標牌位置接入地線。

        4、專職人員培（péi）訓操作、維護。

        5、機器應（yīng）保持（chí）整潔。

        6、機（jī）器（qì）生產前（qián）各部位必須加油（參操做（zuò）條文）

        7、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油，生產前必須（xū）加油。

        8、提議本機好采用（yòng）無油空壓機。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使（shǐ）用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫（háo）米左右浮動餘地。

        10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位（wèi）），確保人身和機器安全。