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雷麥超微粉碎機破壁機(jī)

雷麥超微粉(fěn)碎機破壁機

更新時(shí)間:2017-03-23

產品型號:10L

產(chǎn)品報(bào)價(jià):

產品特點:雷麥超微粉碎機破壁機是一種新型的高效製粉設備,振動磨是利用(yòng)圓筒的高頻振動,筒中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力衝擊物料,介質衝擊物料時(shí)的加速度可達10g-15g,因此具有結構緊湊(còu)、體積小(xiǎo)、重量輕、能耗低(dī)、產量高、粉磨粒度集(jí)中、流程簡化、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優點(diǎn),可廣泛用於名貴(guì)中藥材、陶瓷、石墨等行業製粉。

10L雷麥超微粉碎機破壁機的詳細資料:

 

 雷麥超微粉碎機破(pò)壁機是一種新型的高效製粉設備,振動(dòng)磨是利(lì)用圓筒的高頻振(zhèn)動,筒中的鋼球或鋼棒介(jiè)質依(yī)靠慣性力衝擊物料,介(jiè)質衝擊物料時的加速度可達10g-15g,因此具有結構緊湊、體(tǐ)積小、重量輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作(zuò)簡單、維修方便等優點,可廣泛用於名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業製粉。

:    聶

 

 雷麥超微粉(fěn)碎機破壁(bì)機技術參數:

型號

5型

10型

20型(xíng)

50型

公作(zuò)容積(L)

5

10

20

50

處理(lǐ)量(kg/h)

1-3

2-10

8-15

10-30

粉碎細度

20-2000目

 

冷卻方式

水冷

 

功率(kw)

0.75

1.5

3

7.5

裝料筒尺寸(mm)

150*290

270×250×550

270×250×750

400×370×750

振動棒(bàng)尺寸(mm)

/數量

-

φ16*306 /

φ18*306 /

φ20*306 /

以上三種規格共80支

φ18*325 /

φ20*325 /

φ22*325 /

以上三種規格(gé)共85支

φ18*790 /

φ20*790 /

φ22*790 /

以上三(sān)種(zhǒng)規格共110支

外形(xíng)尺寸(mm)
(長×寬×高)

600×500×730

1350×855×1600

1400X800X1500

2100×1000×1600

重量(kg)

150

380

500

900

 

振動磨10L20L50L裝料筒尺:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM                       50升400×370×750MM

 

 

    工作原理和結構特點:

  振動磨為單圓筒結構由電動機通過撓性聯軸(zhóu)器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉,激振器的軸上(shàng)帶有偏心塊,由於帶偏心塊軸的旋轉使(shǐ)圓筒做近似的圓振動。筒體(tǐ)內充填研磨介(jiè)質(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料,物料既可(kě)從上圓筒的(de)進料口進入,流入下圓筒進行粉磨,粉磨好後從上圓桶流出,即單進單出。筒體做圓振動時,筒內的介質和物料在筒內翻轉,互(hù)相衝擊,這種(zhǒng)有規律的翻轉、衝擊和介質的自轉,使物料在短時間內得到粉碎,並達到理想的粉碎效果。

 

  圓筒依靠聯接板固(gù)定成一體,聯接板上同時固定著激振器,且激(jī)振器需通(tōng)水冷卻,雙圓筒由隔振彈簧支承(chéng),彈簧支座固定在不參振的底架(jià)上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的,由耐磨材料製成。

 

  圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下,鋼(gāng)棒做(zuò)介質時的產率要高於鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時,要達到同樣的(de)粉狀粒度,粉磨時間較長,但鋼棒做介質時能達到更細的粒度。

 

  振動磨常用介(jiè)質為Φ16-Φ36mm的鋼棒,鋼(gāng)棒應經過滲碳和淬火,表麵硬度應達到HRC55以(yǐ)上。入料粒(lì)度>15mm時取較大直徑,入料(liào)粒度<15mm時取較小直徑,並采用兩種不同直徑鋼棒的(de)混合級配較好。

 

 

 

  振動(dòng)磨主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質、激振器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成。

1、底架支筒通過支(zhī)撐彈簧把機體(tǐ)彈性托起,並保持驅動電機與振動主體(tǐ)撓性聯(lián)接距離不變。

2、磨筒(tǒng)是磨機(jī)振(zhèn)磨的工作體,用以盛裝磨破介質和研磨物。

3、激振器用以把(bǎ)電機的轉動力(lì)距(jù)轉化為磨機的(de)周期振動。

4、襯板緊貼於磨筒內壁,用以研磨過程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧用以使磨機機體處於彈性狀態,並基本隔(gé)絕機體旋轉工(gōng)作時對底座的振動衝擊。

6、磨破(pò)介質(zhì)是磨機的研磨主體,用以(yǐ)對物料的衝擊(jī)研磨。

7、驅動電(diàn)機(jī),給磨機振磨(mó)提供能量(liàng)。

 

 

 

 安裝(zhuāng)和調整:

  振動磨的底(dǐ)架應安裝在水泥(ní)基礎上,底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於0.5mm,底架找平找(zhǎo)正後,將(jiāng)地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝(zhuāng)所需要的(de)地腳螺栓由用戶自備。

  振動磨安裝好後,筒體在裝入介質前,筒體的中心線應比電動機的中心線(xiàn)高8mm,筒體裝入介質(zhì)後(hòu),筒體的中心線應低於電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率為(wéi)65-75%,填充(chōng)率過高(gāo)或(huò)過低都不能得到佳的粉磨(mó)效果(guǒ)。

  振動磨運轉時(shí)有噪(zào)音發生, 為了降低環境噪音,應將振動磨用隔音罩密閉。振動(dòng)磨調整完畢(bì)後,應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和(hé)軟連接接口應(yīng)處(chù)於(yú)有效工作狀態,如有(yǒu)損壞或失效,應立即(jí)處理或更換。

 

  使用(yòng)與維護:振動磨要求均勻加料,給料量應在試機時調整(zhěng)合適。振動設備上的固(gù)定螺栓容易鬆動,設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

 

  經常檢查彈簧是否出現裂(liè)紋,一旦發現,應及時更換,以免運(yùn)轉中斷裂(liè)而(ér)造成主機其他部分損壞。軸承(chéng)應每周用油槍加油一次(2#或3#複合鋰基脂)每個軸承每次(cì)補給量約0.1Kg,潤滑脂量不要(yào)超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。

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