口（kǒu）服液包裝機

隨著經濟的發展，鋁箔PBV包裝的自動（dòng）包裝機用處（chù）越來越多了，不僅可以包膠囊，藥片，藥片，保健品等（děng），還可以包液體的口服液，香水，爽膚水，睡眠麵（miàn）膜等等，平板式鋁塑泡罩包（bāo）裝機包出來的效果更加穩定（dìng），效率也更高，這也是國內外客戶信賴平板自（zì）動包裝機的原因！！

包藥品效果圖（tú）：

藥品（pǐn）鋁塑（sù）泡罩（zhào）包裝（zhuāng）機/液體（tǐ）口服液包裝機價格概述：

  我公司創辦以來，專（zhuān）業（yè）生產自動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進完善，*可（kě）替代進口設備。實行鋁塑複合密封包裝，具有延（yán）長保持期，美化商品之（zhī）優點，並可降（jiàng）低包裝成本（běn）。由於該機占地少、投資低（dī）、多功能使用、效（xiào）率高、無汙染、低噪音是一種實施淨化車間和醫院試劑室理想的包裝設備。

藥品鋁塑（sù）泡罩包裝機/液（yè）體（tǐ）口服液（yè）包裝機價格產（chǎn）品使用範（fàn）圍與特點：

1、采用國內新型的大功率傳動機構，由（yóu）排鏈帶（dài）動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪（zào）音。

2、電器采（cǎi）用進口控製（zhì）係統，便可按（àn）照（zhào）客戶要求，配置缺（quē）料漏補和缺粒檢（jiǎn）測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進口變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行分體包裝。

4、采（cǎi）用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自（zì）動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多（duō）工位同步穩定（dìng）性。

5、可另配光電檢（jiǎn）測校正裝置，配進口步進電機（jī）牽引，圖文對版印刷包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

技術（shù）參數:

   平板式（shì）自動泡罩包（bāo）裝機工作流程（chéng）
1、成型（上（shàng）下加熱）-熱封（fēng）（上加熱）-打碼-壓痕（可（kě）微（wēi）量加熱（rè））-切刀（dāo）-成型輸出成（chéng）品

操作規程

1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操（cāo）作達到規範化（huà）、標準化，保證包裝質量，延長機器的使用壽命。      

2. 範圍：適用於平板式泡罩包（bāo）裝機的操作（zuò）。

3.  職責:平板式泡罩包（bāo）裝（zhuāng）機的操作人員對（duì）本標準的實施負責，設備技術人員負責監（jiān）督。

平板式自動（dòng）泡罩包裝機?操作前工序：

１、按安（ān）全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時，打開電源，點動主機，是否正常運轉（zhuǎn）。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水（shuǐ）進，出是否漏（lòu）滴現象，通水以進，出水（shuǐ）流暢（chàng）為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加（jiā）油為（wéi）箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引（yǐn）座（zuò）打開壓住，注意PVC塑料在（zài）機板麵以軌道為（wéi）準，兩邊同樣均勻。

平板式自動泡罩包裝機?操（cāo）作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關（guān）分別開啟運作位置。溫控儀控製成形溫（wēn）度，一般分別預置100ºC，第二隻溫（wēn）控（kòng）儀控熱封，溫度預（yù）置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定（dìng）。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加（jiā）熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸（gāng）放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔（bó）會帶動到衝截（jié）。

觀察塑料（指機（jī）板麵（miàn）已成新PVC）行走是否左右偏（piān）移。如果有偏向（xiàng）應調整起引壓輥座調動引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪（lún）調正。如果前後偏差可（kě）調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關（guān）與閘板，使藥品（pǐn）（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室（shì），如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模具（jù）時，會嚴重影響同（tóng）步（bù），應此（cǐ）在鋁箔封合時粘（zhān）模具上，要停機處理。

5、由於增加（jiā）藥品（pǐn）重量，鋁（lǚ）箔拉力及機器（qì）溫（wēn）度逐步變化程度（dù）不等，可（kě）能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯（zhì）後，先檢查塑料PVC和鋁（lǚ）箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整（zhěng）。微調機構（gòu）在模具向後，因其（qí）調整距離或箱體前後調整。見圖（2）所以在開機前應放在中（zhōng）位位置，才可向前後移動（dòng），也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十幾版後才正確，所（suǒ）以在未（wèi）走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘（zhān）合均（jun1）勻牢固平正）由溫（wēn）度或（huò）壓（yā）力，網紋板平正度來證見，如果出現熱（rè）封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，後（hòu）調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移（yí），見圖（3）。停機（jī）將手調箱體移動，已可以調模移（yí）位（wèi）。

8、在日常操作知識、對於操作工（gōng）作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂（dǐng）杆（gǎn）座的滾（gǔn）輪，

上下（xià）行程（chéng），上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成（chéng）形（xíng）模或熱封到上止點，固定緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂（dǐng）杆壓（yā）的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖（4）。

平板式自動泡罩（zhào）包（bāo）裝機?注意事項：

1、請您在操作（zuò）使（shǐ）用前，先認真閱讀（dú）此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。

2、安裝前要檢查地（dì）麵水平度是否平衡（héng）。

3、應按接地標牌位置接（jiē）入（rù）地線。

4、專職人員培訓操作（zuò）、維護。

5、機器（qì）應保持整潔。

6、機器（qì）生產前各部位必須加油（參操做條文）

7、機器出廠時傳（chuán）動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

8、提（tí）議本機好采用無油空（kōng）壓機。

9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均（jun1）不宜過（guò）大（dà），否則影響使用壽（shòu）命。成形、壓痕之型墊轉（zhuǎn）應留有一毫米（mǐ）左右浮動餘地。

10、機器工作運行時，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是（shì）縱封、橫封加熱部位），確（què）保人（rén）身和機器安全。