實驗室振（zhèn）動式磨粉碎機械，振動磨

實驗室振動式磨粉碎機械，振動磨與（yǔ）其他中藥粉碎設備性能對照

  中藥的超微粉碎，當前主要（yào）指細胞級微粉碎。動植物藥的主要（yào）藥效成份（fèn）通常分布於細胞內與細胞間質，且以細胞內為主。當細胞破壁後其細胞內（nèi）有效成份暴露出來，所以藥效大幅度提高，而且起效速度（dù）快。目前國內發展有球磨機（jī）、行（háng）星磨、轉子粉（fěn）碎、氣流（liú）粉碎和振動粉碎（suì）等技術與裝備（bèi）。

  球磨機物料適應性較（jiào）廣泛、造價低，操作維修方便，設備可靠性好，但設備效（xiào）率太低，對高韌性和纖（xiān）維性物料粉體（tǐ）加工不能勝任。

     行星磨雖然生產效率高，但（dàn）單機容量太小，且使用（yòng）不便，所以采用不多。當前（qián）德（dé）國、日（rì）本對動（dòng）植物藥的超微粉碎均選（xuǎn）用振動磨。但振動磨（mó）有一、二、三代（dài）之分，隻有第（dì）三代振動磨是高效超微粉碎設備（bèi）。它用於孢子結構的植物(粒（lì）徑僅10μm)如靈芝孢子粉的破壁可在很短時間完成,其破壁率可達95%，對於任何中藥均可進行超微粉碎。用於礦物藥粉碎可達0.3微米。

   氣流粉（fěn）碎機研究*無（wú）法達到D50<3μm,該機隻是微粉碎設（shè）備，不屬超微粉碎設備，且粉碎纖維性、韌性（xìng）中藥非常困難。尤其在粉碎作業時存在相對高速氣流，將藥物的揮發份帶走，造成藥效損失（shī），所以該機適合具有一定脆性的化學品微粉碎，或礦物中（zhōng）藥的粉（fěn）碎，絕不適用於動植物中藥的超微粉（fěn）碎。

   多種帶篩轉（zhuǎn）子粉碎（suì）機存在料頭，無法保證全（quán）組份入藥，絕不可以（yǐ）用於中藥的微粉碎，尤其是複方中藥的粉碎。它適合於化工行業粉碎作業。

   選擇合理的（de）粉碎設備對中（zhōng）藥超微粉碎是非常重要的。

  聶

實（shí）驗室振動式磨粉碎（suì）機械，振動磨技術參（cān）數：

振動磨10L20L50L裝料筒尺寸：

振動磨10L20L50L裝料筒尺:  10升270×250×550MM   20升（shēng）270×250×750MM                   

                           50升400×370×750MM

 設備特點：

◆適合一（yī）般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高（gāo）、含糖量（liàng）高的物料的粉碎作業，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。

◆適合植物花粉孢子破壁粉碎、破壁率能達95%。

◆適合幹式、濕（shī）式粉碎，精密混煉、包覆改性作業（yè）。

◆適合物料中位徑達微米級的粉（fěn）碎作業（yè）。

◆設備易裝卸，清（qīng）洗，適合換料作業。

◆粉碎過程全密封狀態（tài），無粉塵溢出，無環境汙染。

◆粉碎腔帶有冷卻水夾套，可（kě）調節水的溫度（dù）、流量來控製粉碎腔的溫度。也可配置強製冷係統，使物料在-30℃－0℃ 的環境下粉碎。

◆粉碎過程（chéng）可在惰性氣氛狀態下防暴、防氧化進行。

◆整機設（shè）計合理，振幅可調，有（yǒu）作（zuò）業時間（jiān）設定，便於操作。

◆設備（bèi）便於維修，運行費用極低。

超微粉碎機係列設備具有以下特征:

1、安全（quán）性強：與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼，其材質為醫藥食品機械通用（yòng）材質(也可（kě）根（gēn）據用戶要求改為其（qí）它金屬材質)，避免砷、鎘、鉛（qiān）、銅等重金屬（shǔ）混入。

2、潔淨衛生：內（nèi）外麵平滑（huá）、一機多用、減少汙染、減輕洗淨（jìng）作（zuò）業負擔（dān）；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充（chōng）分改善作業環境，有效成（chéng）份不損失。

3、采（cǎi）用（yòng）複合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗（xǐ）、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒（dú）。

5、操作簡便：容量佳適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。

6、維護（hù）方便（biàn）：結構緊湊、占地麵積小，維修（xiū）養護方便。

7、改（gǎi）善環境：全密閉（bì）作業無粉塵溢出、有效（xiào）成份（fèn）不損失、無藥渣產生，可（kě）改善工作環境。

8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力（lì）的雙向作用（yòng），極大（dà）地縮短（duǎn）了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對於任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料（liào）均（jun1）可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打（dǎ）破細胞壁的物料，其破壁率高（gāo）於95%。同時適應幹式和濕（shī）式粉碎。濕式粉碎時可加入水（shuǐ）、酒精或其它液（yè）體。

10、溫度可控：通過配置（zhì）可進（jìn）行高溫、常溫、低溫（wēn）或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給（gěi）磨筒（tǒng）外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的（de）溫度和流量可控製粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍（dòng）係統低溫（wēn）度可達（dá）零下35℃(高（gāo）檔低溫配置)。

安裝和調整：

  振動磨的底架應安裝在水泥（ní）基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下（xià）部的（de）水平誤（wù）差（chà）不（bú）得大於0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

  振動磨安裝好後，筒體在裝入介質前，筒體的（de）中心線應比電動機的（de）中（zhōng）心（xīn）線高8mm，筒體裝入介質後，筒體的中心（xīn）線應低於電（diàn）動機的中心線11mm。介質在（zài）圓筒中的填充（chōng）率（lǜ）為65-75%，填充率過高（gāo）或過低都不能得到佳的粉磨效（xiào）果。

  振動磨運轉時有噪音發生， 為了降低環境（jìng）噪音，應將振動磨用（yòng）隔音罩密閉。振動磨調整完（wán）畢後，應將隔音（yīn）罩裝好。各密封防塵部分和軟連接（jiē）接口應處於有（yǒu）效工作狀態，如有損壞或失效，應立即處（chù）理或更換（huàn）。

  使用與維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動（dòng）設備（bèi）上的（de）固定螺栓（shuān）容易鬆動，設備啟動前（qián）應將各處的（de）螺栓再檢查緊固一（yī）次。

  經常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂（liè）而造成主機其他部分損壞。軸承（chéng）應每周用油槍加油一次（2#或3#複合（hé）鋰基（jī）脂）每個軸承每次（cì）補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。