護（hù）發精油鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機可獨（dú）立包裝

   護（hù）發精油作用於頭皮，通過對皮脂（zhī）的調節，抑製脫發（fā），促進毛（máo）發生長，所（suǒ）以一大部分精油是在洗發之（zhī）前使用的，均勻塗（tú）抹（mò）發根，即可有改善發質的作用。也有一部分精油可以混合在發膜內，在洗發之給予（yǔ）滋（zī）養。

  聶

 護發（fā）精油鋁塑泡（pào）罩包裝機可獨立包裝概述：

   自動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進完善，*可替代進口設備。實行鋁塑複合（hé）密封包（bāo）裝，具有延長保持期，美化商（shāng）品之優點，並可降低包裝成本。由（yóu）於該機占地（dì）少、投資（zī）低、多功能使用、效（xiào）率高、無汙染、低噪音是一種實施（shī）淨化車間和醫院（yuàn）試劑室理想（xiǎng）的包裝設備。

 護發精油鋁塑泡罩包裝機可獨立包裝產品使用範圍與特點：

1、采用國內新型的大功率傳動（dòng）機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控製係（xì）統（tǒng），便可（kě）按照客戶（hù）要求，配置缺（quē）料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采（cǎi）用進口變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶（dài）鋁冷（lěng）成形（xíng）、熱封、衝裁為一段可進行分體（tǐ）包裝。

4、采用光電控（kòng）製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動（dòng）送（sòng）料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多（duō）工位同步穩定性。

5、可另配光（guāng）電檢測校正（zhèng）裝置，配進口步進電機牽引，圖文對（duì）版印刷包裝，優化包裝（zhuāng）物檔次。

6、本機適用（yòng）：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕（qīng）化食品、電子元件泡罩密（mì）封包裝。

 技（jì）術參數:

  平板式（shì）自動泡罩包裝機工作流程（chéng）
1、成（chéng）型（上下加（jiā）熱）-熱封（fēng）（上加熱）-打碼-壓痕（可微量加熱）-切刀-成（chéng）型輸出成品

   操作規程

        1、目的（de）：確（què）保平板式泡罩（zhào）包裝機的操作達到（dào）規範化、標準化，保證包裝質量，延（yán）長機器的使用壽命。     

        2. 範圍：適用於平板式泡罩包裝機的操作。

        3.  職（zhí）責:平板式泡罩包裝機的操作（zuò）人員對本標準的實施負責，設備技術人員負（fù）責監督。

平板式自動泡罩包裝機操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電（diàn）時，打開電源（yuán），點動主機，是否正常運轉。

２、通水：按機身座（zuò）標牌顯字，冷卻水進，出是（shì）否漏（lòu）滴現象，通水（shuǐ）以進，出水流（liú）暢（chàng）為準。

３、氣（qì）泵：將空氣機輸（shū）氣管接入氣道，同時開（kāi）空壓機，氣壓（yā）達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體（tǐ）內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油（yóu）量。

5、VC塑料上承（chéng）料軸，調（diào）正裏外圓錐螺母，把模運轉（zhuǎn）到下點，PVC塑料而過，後（hòu）麵的起引座打開壓住（zhù），注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

平板式（shì）自動泡罩包裝機?操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作位（wèi）置。溫控儀控製成形溫（wēn）度，一般分別預置100ºC，第二（èr）隻（zhī）溫（wēn）控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱（rè）封溫（wēn）控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓（yā）塊，成型加熱板溫度到（dào）位，再開主機，塑料PVC先（xiān）成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注（zhù）意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板麵已成（chéng）新（xīn）PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動（dòng）引方向。

3、如果鋁箔左（zuǒ）右（yòu）偏動，可調轉節輥座手輪調正（zhèng）。如果前後偏差（chà）可調箱體移動。

4、熱封衝載正常後適度打（dǎ）開加料器開關與閘板（bǎn），使藥品（片劑膠囊、糧衣）適（shì）量進（jìn）入加（jiā）料室，如有（yǒu）小量（liàng）缸料可（kě）人工補填（tián），如有藥物（wù）被（bèi）帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應此（cǐ）在鋁（lǚ）箔封合時粘模具上，要停機處（chù）理。

5、由於增加藥品重量（liàng），鋁箔（bó）拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產生成型和熱封不同（tóng）步現象，超前或（huò）滯後，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整。微（wēi）調機構在模具向後，因其調整（zhěng）距離或箱體前後調整。所以在開機前應放在中位位置，才可向前後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十幾版後才正確，所以在未走完時（shí），不要亂（luàn）調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現（xiàn）熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用（yòng）版式偏移，。停機將（jiāng）手調箱體移動，已可以（yǐ）調模移位。

8、在日常操作知識（shí）、對於操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪（lún）傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置（zhì）固定死，出（chū）現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固定緊（jǐn）立柱螺母，不注意（yì）的話容易出故障，頂杆壓的滾輪（lún）滾（gǔn）針（zhēn）咬死現象。