新型平板式鋁塑泡（pào）罩包裝機

新型平板式鋁塑泡罩包裝機概述：

  我公司創辦以來，專業生產DPB型自動鋁塑包裝機係列，參照*技術改進完善，*可替（tì）代進口設（shè）備。實行鋁塑（sù）複合密封包（bāo）裝，具有延長保持期，美化商品之優點，並可降低包裝成本。由於（yú）該機占地少（shǎo）、投資低、多功能使用、效率高、無汙染、低（dī）噪（zào）音（yīn）是一種實施淨化車間和醫院試劑室理想的包裝設備。

新型平板式鋁塑泡罩（zhào）包（bāo）裝機使（shǐ）用範圍與特點：

1、采用國（guó）內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動（dòng）軸，免除了其它（tā）齒輪傳動的誤差和噪音。

2、電器采用進口控（kòng）製係統，便可按照客戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐（ōu）姆龍傳感（gǎn）器）。采用進口變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱（rè）帶鋁冷成形、熱封、衝裁為一段可進行分（fèn）體包裝。

4、采（cǎi）用光（guāng）電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多（duō）工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進口（kǒu）步進電機牽引，圖文對（duì）版印刷包裝，優化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異（yì）形等以（yǐ）及醫療器、輕化食品、電子元件泡（pào）罩密封包裝。

  聶（niè）

平（píng）板式自動泡罩包裝機技術參數:

 工（gōng）作流程
1、成型（上下加熱）-熱封（上加熱）-打碼-壓（yā）痕（可微量加熱）-切（qiē）刀-成型輸出成品

  平板式自動泡罩包裝機操作規程

        1、目的：確保平板（bǎn）式泡罩包裝機的操作達到規範化、標準化，保（bǎo）證包裝質量，延長機器的使（shǐ）用壽命（mìng）。     

        2. 範圍：適用於平板式泡罩包裝機的操作。

        3.  職責:平板式泡（pào）罩包裝機的操作人員對本（běn）標（biāo）準（zhǔn）的實施負責（zé），設備技術人員負責監督。

  操作（zuò）前工序：

１、按安全（quán）用電規定，接通照（zhào）明電源，向電（diàn）機（jī）試送電時，打（dǎ）開電源，點（diǎn）動（dòng）主機，是否（fǒu）正常運轉。

２、通水：按機身座標（biāo）牌顯字，冷卻水進，出是否漏（lòu）滴現象，通水以進，出（chū）水流暢（chàng）為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時開空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體（tǐ）中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正裏外圓錐螺（luó）母（mǔ），把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引（yǐn）座打開壓住（zhù），注意PVC塑料在機板麵以軌道為準，兩邊同樣均勻。

平板式（shì）自動泡罩包裝機?操（cāo）作程序：

1、開電綠（lǜ）指（zhǐ）示燈亮，成形上下與熱封二隻加熱開關分別開啟運作（zuò）位置。溫控儀控製成形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控（kòng）儀（yí）預置溫（wēn）度；具體酌情而定。

2、放下（xià）起引料輥上壓塊（kuài），成（chéng）型加熱板溫度到位，再開（kāi）主機，塑料PVC先成型，成型泡（pào）眼與熱封模具孔位符合，注意熱封（fēng）模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。

觀察塑料（指機板麵已成新PVC）行（háng）走（zǒu）是否左右偏移。如果有偏向應（yīng）調整（zhěng）起（qǐ）引壓輥座調動引方向。

3、如果鋁箔左右偏（piān）動，可調轉（zhuǎn）節輥座（zuò）手輪調正。如果前後偏差可調箱體移動。

4、熱封衝（chōng）載正常後適度打開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小（xiǎo）量缸料可人工補填，如有藥（yào）物（wù）被帶進熱封模具時，會嚴重影響同步，應（yīng）此在鋁箔封合時粘模具（jù）上，要停機處理。

5、由（yóu）於增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產（chǎn）生成型和熱封不同步現象（xiàng），超前或滯後，先檢查（chá）塑料PVC和（hé）鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構（gòu）調整。微調（diào）機構在模具向後，因其調整距離（lí）或箱體前後調整。見圖（2）所以（yǐ）在開機前應放在中位位置，才可向前後移動，也可用前箱體移動調節，正確移動後，版塊要等走完十（shí）幾版後才正（zhèng）確，所以在未走完時，不（bú）要亂調（diào）來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固（gù）平正（zhèng））由溫度或壓力，網（wǎng）紋板平（píng）正度來證見，如果（guǒ）出現熱封不良，一般宜溫度（dù），壓力稍低，調節器正溫度，後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移（yí）動，已可以（yǐ）調模移位。

8、在日常操作知識、對（duì）於（yú）操作工作必須懂知該機結構原理，由凸（tū）輪傳動頂杆座的滾輪，

上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀（zhuàng）態，注意下（xià）成形模或熱封（fēng）到上止點（diǎn），固定緊立柱螺母，不注（zhù）意的話容易（yì）出故障，頂杆壓（yā）的滾輪滾針（zhēn）咬死現象，排作方法圖（4）。

平板式自動泡罩包裝（zhuāng）機?注意事項：

1、請您在操作使用前，先認（rèn）真閱讀此說  明書。以防操作有誤，損壞機器。 

        2、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。

        3、應按接地（dì）標牌位置接入地線。

        4、專職人員培訓操作、維護。

        5、機器應保持整潔。

        6、機器生產前各（gè）部位必須加油（參操做條（tiáo）文（wén））

        7、機器（qì）出廠（chǎng）時傳（chuán）動箱表（biǎo）帶潤滑油（yóu），生產前必須加油。

        8、提議本機好采用無油空壓機（jī）。

        9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜（yí）過大，否（fǒu）則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有（yǒu）一毫米（mǐ）左右浮動餘地。

        10、機器工作運行時，嚴（yán）禁用（yòng）手觸摸運行部件（特別是縱封（fēng）、橫封加熱部位），確保人身和（hé）機器（qì）安（ān）全。

   平板式自動泡（pào）罩包裝機?故（gù）障排除：

       （一（yī））、泡成型不良：

        A、可（kě）能（néng）出現的現象：a)場所空氣流量過大（dà）；b)加熱區溫（wēn）度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶（dài）走熱量過多；d)空氣壓力不宜（yí）或過早、遲；e)注意空氣過濾閥存水；f）下模排氣孔堵塞；g）上下模平麵間滲漏氣；h）PVC塑料質量不佳。

        B、對應的解決（jué）辦法：a)降低通風流量；b依溫（wēn）度控製（zhì）儀適當調正控製溫度（盡量電壓控（kòng）製）；c)調節水閥控製水流量；d)校（xiào）正（zhèng）機器放氣閥位置（zhì）、保持（chí）空氣壓一般為：0.6~0.8MPA；e)正（zhèng）常檢（jiǎn）查空氣過濾閥必時清放；f)用鋼針實行疏通；g)重（chóng）新更模、需平麵磨平（píng）加工；h)調換塑料。

        （二）、運行不同步（指成形泡罩未能準確進入熱封模孔位）：

A、可能出現的現象：a)成（chéng）形模與熱封不為行程的整數倍；b）運行氣（qì）壓起引座（zuò）平行過（guò）大

過小；c）成（chéng）形、熱封模冷即不良；d）成（chéng）形模到熱封模之間（jiān）有阻礙物；e）塑料承料軸（zhóu）

旋轉不靈熱封模溫度過高。

      B、對應（yīng）的解決辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好未待換模、通常無須（xū）高正（zhèng）以免調亂；b）調節起引（yǐn）座軸，在（zài）起引座（zuò）軸上加機械油；c）適度加（jiā）大冷即水量；d）檢查從送料至熱封（fēng）運行中是否有阻礙，注意（yì）加料機械與板麵（miàn）之間間隙；e）清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度。

（三）、鋁箔起皺與偏（piān）移：

A、可能出（chū）現的現（xiàn）象：a)鋁（lǚ）箔與PVC塑料粘合不整齊，（不（bú）平行）；b）鋁箔轉折棍與（yǔ）PVC塑片縱線不垂直；c）網紋上鏽，有汙物；d）網紋（wén）板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的（de）解決辦法：a)撕斷鋁箔，調整位置重新（xīn）粘合；b）調整墊塞轉折輥支架和校正

模具不符合；c）用鋼絲側（cè）清理或用鋸條磨尖劃；d）用二（èr）層鋁箔折疊網紋模或油（yóu）石

視熱封狀況（kuàng），局部打磨下模平麵更換（huàn）鋁箔

（四（sì））、衝截偏後，熱封不良（liáng）：

A、可能出現的現象（xiàng）：a)衝模與熱封模間（jiān）距（jù）不對；b）溫度過低或過高壓力不（bú）足（zú）或熱封上

氣缸擅偏現象；c）壓（yā）力不足（zú）或熱封上（shàng）氣缸擅偏現象

B、對應的解（jiě）決辦（bàn）法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已調動，且考慮運輸振動及

長期使用移位（wèi）變形或換模（mó）版等因素所致；b）調節（jiē）溫控儀（yí）溫度，盡量由調壓來控製，使

溫

度保持恒定（dìng）在140ºC左右（yòu）（酌情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓（yā）閥）同時檢查矽

橡板是否才（cái）化，可換，可取，銅皮墊氣缸與熱封座之（zhī）間中（銅皮（pí）厚簿酌情而定）（注：

調正時務必停機上止點（diǎn））