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LSP-80鋁塑泡罩包裝機包裝消毒片機械的詳細資料:
鋁塑泡罩包(bāo)裝(zhuāng)機包裝消(xiāo)毒片機械概(gài)述:
自動鋁塑包裝機係列,參照*技術(shù)改進完善,*可替代進口設備,該設備熱銷全國內外,一些大(dà)型工廠,醫院都有在使用。實行鋁(lǚ)塑複合密封包裝(zhuāng),具有延長保持期,美化商品之優點(diǎn),並可降低包裝成本。由於該機占地少、投資低、多功能使用、效率高(gāo)、無汙染(rǎn)、低噪音是一種實施(shī)淨化車間和醫院(yuàn)試劑室理想的包裝設備。
聶

鋁塑泡罩包裝機包裝消毒片機械產品使用範圍(wéi)與特點:
1、采(cǎi)用國內新型的大(dà)功率傳(chuán)動機構,由排鏈帶動傳動軸,免(miǎn)除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。
2、電器采(cǎi)用進口控製係(xì)統,便可按照客戶要求,配置缺料漏補和缺粒檢測剔除(chú)裝置(歐姆龍傳(chuán)感器)。采用進口變頻調速器。
3、整機采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、衝(chōng)裁為一(yī)段可進行分體包裝。
4、采用(yòng)光電控製係統,PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置,確保超長距(jù)離多工位同步穩定(dìng)性。
5、可另配光電檢測校正裝置,配進口(kǒu)步進電機牽引(yǐn),圖文(wén)對版(bǎn)印刷包裝,優(yōu)化(huà)包裝物(wù)檔次(cì)。
6、本機適用(yòng):膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療(liáo)器、輕化食品、電子元(yuán)件泡(pào)罩密封包裝。










技術參數:
型(xíng)號 | LSP-80 |
衝裁(cái)次(cì)數 | 10-35次/分 |
生產能力 | 2400版/時 |
大成(chéng)型麵積及深度 | 70*110*26毫米(mm) |
標準行程範圍 | 20-80毫米(可按客戶要求設計) |
標準版塊 | 80*57mm (可按客戶要求設計) |
空氣壓力 | 0.6-0.8兆帕 |
電(diàn)源總功率 | 380V/220V 50Hz 3.0Kw |
主電極功率 | 0.75Kw |
PVC硬片(piàn) | 0.15-0.5*80毫(háo)米(mm) |
PTP鋁箔 | 0.02-0.035*80毫米(mm) |
透(tòu)析紙 | 50-100g*80毫米(mm) |
模具冷卻(què) | 自來水或循環水 |
外(wài)型尺寸 | 1500*600*1200毫米(mm) |
重 量 | 450千克(Kg) |
噪聲指(zhǐ)標 | <75dBA |
平板式自動泡罩包裝機工作流程(chéng)
1、成型(上下加(jiā)熱(rè))-熱封(fēng)(上加熱)-打碼-壓痕(可微量加(jiā)熱)-切刀-成型輸出成品
專業(yè)出(chū)口質量,加(jiā)大加粗的品質,老款機械是沒有的






操作規程
1、目(mù)的:確保平板式泡罩包(bāo)裝(zhuāng)機的操作達到規範化(huà)、標準化,保證包裝質量,延長機器的(de)使用壽命。
2. 範圍:適用於平板式泡罩包裝機的操作。
3. 職責:平板式泡罩包裝機的操作(zuò)人員對本標準的實施負責,設備技術人員負責監督。
平板式自動(dòng)泡罩包裝機?操作前工序:
1、按(àn)安全(quán)用電規定,接通照(zhào)明電(diàn)源,向電機試送電時,打開電源,點動主機,是否正常運轉(zhuǎn)。
2、通(tōng)水:按機身座標牌顯字,冷卻水進,出是否漏滴現象(xiàng),通水以進,出水流暢(chàng)為準。
3、氣泵:將空氣(qì)機輸(shū)氣管接(jiē)入氣道(dào),同(tóng)時開空壓機,氣壓達0.6~0.8MPA以上時才可使用。
4、油:加油加入箱體內(nèi)和變(biàn)速箱(xiāng)內,注(zhù):加油為箱體中2/3油量(liàng)。
5、VC塑(sù)料上承料軸,調正裏外圓錐螺母,把模運轉到下點,PVC塑料而(ér)過,後(hòu)麵的起引座打開壓(yā)住,注(zhù)意PVC塑料在機板(bǎn)麵(miàn)以軌道為準,兩邊同樣均勻(yún)。
自動泡罩包裝機?操作程序:
1、開電綠指示燈亮,成形上(shàng)下與熱封二隻加熱開關分別(bié)開啟運作位置。溫控儀控製成形溫度,一般分別預置100ºC,第(dì)二隻溫控儀控熱封,溫度預置130ºC~140ºC。上下成型(xíng)與熱封溫控儀預置溫度;具體酌情而定(dìng)。
2、放下起引料輥上(shàng)壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主(zhǔ)機,塑料PVC先成(chéng)型(xíng),成型泡眼與熱封(fēng)模具孔位符(fú)合,注(zhù)意熱封(fēng)模(mó)座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會(huì)帶動到衝截。
觀察塑料(指機板麵(miàn)已成新PVC)行走是(shì)否左右偏移。如果有(yǒu)偏向應調整起引壓輥座調動引方向。
3、如果鋁箔(bó)左右偏動,可(kě)調轉(zhuǎn)節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移(yí)動(dòng)。
4、熱封(fēng)衝載正常後(hòu)適度打開加料(liào)器開關與閘板,使藥(yào)品(片劑(jì)膠囊、糧衣)適量進(jìn)入加料室,如有小量缸料可人(rén)工補填,如有藥物(wù)被帶進熱封模具時,會嚴重影響(xiǎng)同(tóng)步,應此在鋁箔封合時(shí)粘模具上,要停機處理。
5、由於增加藥品重量,鋁箔拉力及(jí)機(jī)器溫度逐步變化程度不等,可能產生成型(xíng)和(hé)熱封不同步現(xiàn)象,超前或滯後,先檢查塑料PVC和(hé)鋁箔有(yǒu)否陰隔,然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具(jù)向後,因其調整距離或箱體前後調整。所以在開機前應放在中位位置,才可向前後移動,也可用前箱體移動調節,正確移動後,版塊要等(děng)走(zǒu)完十幾版後才正確,所以在(zài)未走(zǒu)完時,不要亂調來調去。
6、塑料(liào)、鋁箔的熱封質量(粘合(hé)均(jun1)勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正(zhèng)度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,壓力稍(shāo)低,調節(jiē)器正溫度,後調(diào)整螺冊壓力。
7、衝裁偏(piān)位,裁下用版式偏移,。停機將手調(diào)箱體移動,已可以調模移位。
8、在日常操作知識、對於操作(zuò)工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂杆(gǎn)座的滾(gǔn)輪,
上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀(zhuàng)態,注意下成形模或熱封到上(shàng)止點,固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂杆壓(yā)的滾輪滾針咬死現(xiàn)象。

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