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DPB-140/140A包裝茶葉片鋁(lǚ)塑鋁鋁泡罩包裝機廠家的詳細資(zī)料:
包裝茶葉(yè)片鋁塑(sù)鋁鋁泡罩包裝機廠家性能特點
1、采用國內新型的大功率傳動機構,由排鏈帶動主傳動軸,免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音(yīn)。
2、電器采用進口控製係統,便可(kě)按(àn)照客戶要求,配置缺料漏(lòu)補裝(zhuāng)置和缺粒檢測剔(tī)除裝置(歐姆龍傳感器)。采用(yòng)進(jìn)口變頻調速器。
3、整機采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁(cái)為一段可進行分體包裝。
4、采用光電控製係統,PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動衝切裝(zhuāng)置,確保超(chāo)長距離多工位同步穩定性。
5、可另配光電檢測校正裝置,配進口步進電機牽引,圖文對版印刷(shuā)包裝,優化包裝(zhuāng)物(wù)檔次。
6、本機適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝(zhuāng)。
聶
工作流程
1、成型(上下加熱)
2、熱封(上加熱)
3、打碼
4、壓痕(可微(wēi)量加熱)
5、切刀(dāo)
6、成型輸出成品
樣(yàng)品圖
包裝茶葉片鋁塑鋁鋁泡罩包裝機廠家工作(zuò)流程
1、成型(上下加熱)-熱封(上加熱)-打碼-壓痕(可微量加熱)-切(qiē)刀-成(chéng)型輸出成品
技術參數
型號 | DPB-140/140A |
衝裁次數 | 15-35次/分 |
生產能力 | 4200版/時 |
大成型麵積及深度 | 140*110*26毫米(mm) |
標準行程範圍 | 20-110毫米( 可(kě)按客戶要求設計 ) |
標準版塊 | 80*57mm ( 可按客戶要求設計 ) |
空氣壓力 | 0.6-0.8兆帕(pà) |
電源總功(gōng)率 | 380V/220V 50Hz 3.2Kw(220v需要另收費1100) |
主(zhǔ)電極功率 | 1.5Kw |
PVC硬片 | 0.15-0.5*140毫米(mm) |
PTP鋁(lǚ)箔 | 0.02-0.035*140毫米(mm) |
透析紙(zhǐ) | 50-100g*140毫米(mm) |
模(mó)具冷卻 | 自來水或(huò)循環水 |
外型(xíng)尺寸(cùn) | 2300*560*1410毫米(mǐ)(mm) |
重 量 | 900千克(Kg) |
噪聲(shēng)指標 | <75dBA |
平板式自動泡罩(zhào)包裝機操作規程
1、目的(de):確保平板式泡罩包裝機的操作(zuò)達到規範化、標準化,保證包裝質量,延長機器的(de)使用壽命(mìng)。
2. 範(fàn)圍:適用於平板式泡罩包(bāo)裝機的(de)操作。
3. 職責(zé):平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實施負責,設備技術人員(yuán)負責監督。
操作前(qián)工序:
1、按安全用電規定,接通照明電源,向(xiàng)電機試送電時,打開電源,點動主機,是否正常運轉。
2、通水:按機身座標牌顯字,冷卻水進,出是否漏滴現象,通水以進,出水流暢為準。
3、氣泵:將空氣機輸(shū)氣(qì)管接入氣道,同時開空壓機,氣壓達(dá)0.6~0.8MPA以上時才可使用。
4、油:加油加入箱體內和變速箱內(nèi),注:加油(yóu)為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸,調正裏外圓錐螺母,把模運轉到下點,PVC塑(sù)料而過,後麵的起引座打開壓住,注意PVC塑料在機板麵以軌道為準,兩邊(biān)同樣均勻(yún)。
平板式自動泡罩包裝機?操作程序:
1、開電(diàn)綠(lǜ)指示燈亮,成形上下與熱封二(èr)隻加熱開關分別(bié)開啟運作位置(zhì)。溫控儀控製成形溫度,一般分別預置100ºC,第二隻溫控儀控熱封,溫度預置130ºC~140ºC。上下(xià)成型與熱封(fēng)溫控儀預置溫(wēn)度;具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板(bǎn)溫度到位(wèi),再開主機,塑料PVC先成(chéng)型,成型泡眼與熱封模具孔位(wèi)符合,注意熱封模(mó)座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會(huì)帶動到衝截。
觀(guān)察塑料(指機(jī)板麵已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調(diào)整起引壓輥座調動引方向。
3、如果鋁箔左右偏(piān)動,可調轉節輥座手輪調正。如果前後(hòu)偏差可調(diào)箱體移動。
4、熱封衝載正常後(hòu)適度打開加料器開關與閘板,使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室,如有小量缸料可人工補填,如有藥物被帶進熱封模具時,會嚴重影響同步,應此在鋁箔封合時粘模具上(shàng),要停機處理。
5、由(yóu)於增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,可能(néng)產生成型和(hé)熱封不同步現象,超前或(huò)滯後,先檢查塑(sù)料PVC和鋁箔(bó)有(yǒu)否陰隔,然後可用機上微調機構調整。微調機構在(zài)模具向後,因其調整距離或箱體前後調(diào)整。所以在開機(jī)前應放(fàng)在中位位置,才可(kě)向前(qián)後移動,也可用前箱體(tǐ)移動(dòng)調節,正(zhèng)確移動後(hòu),版塊(kuài)要等走完十(shí)幾版後才正確,所以(yǐ)在未走完時,不(bú)要亂調來調(diào)去。
6、塑料、鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出(chū)現熱封不(bú)良,一般宜溫度,壓力稍低,調節器正溫度,後調整螺冊壓力。
7、衝裁偏位,裁(cái)下用版式偏移。停機將手調箱體移動,已可以調模移位(wèi)。
8、在日常操作知識、對於操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂杆(gǎn)座的(de)滾(gǔn)輪,
上下行程,上(shàng)蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形模或熱(rè)封到上止點,固定緊立柱螺母,不注意的話(huà)容易出故障,頂(dǐng)杆壓的滾輪滾針咬死現象。
平板式自動泡罩包裝機?注(zhù)意事項(xiàng):
1、請您在操作使用前,先認真閱讀此說 明書。以防操作有(yǒu)誤,損壞機器。
2、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。
3、應按接地標牌位置接入地線。
4、專職人員培訓操(cāo)作、維護。
5、機器應保持整潔。
6、機器生產前各部位必須加油(參操做條文)
7、機器出廠時傳動箱表(biǎo)帶潤滑油,生產(chǎn)前必須加油。
8、提議本機好采用無(wú)油空壓機。
9、成型、熱(rè)封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則(zé)影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。
10、機器工作運行時,嚴禁用手觸摸運行部件(jiàn)(特別是縱(zòng)封、橫封加熱部位),確保人身(shēn)和(hé)機(jī)器安全。
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