靈芝超微粉（fěn）碎振動磨廠家

  靈芝（zhī）超微粉碎振動（dòng）磨廠（chǎng）家，采用振（zhèn）動粉碎工作（zuò）原理，根據物料的不同特性，采用多項精良技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒（tǒng）內受到介質的高加速度撞擊、切磋（cuō）、擠壓、剪切等作用，可在極短（duǎn）時間內達到（dào）理想的粉碎效果。物料在（zài）粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒（lì）具有相同的（de）受力（lì）狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節（jiē）加速（sù）等參數，可以實現以粉（fěn）碎研磨為目（mù）的或精密混合（混合）為主要目標（biāo）的作業（yè）。 

靈芝超微粉碎振動磨廠家采用了下列精良技術 

1、壓縮式微（wēi）粉碎技術：

2、全密閉不分級技術： 
3、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減（jiǎn）少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質（zhì）不穩定、受汙染等現（xiàn）象。 
4、潔淨安全化技（jì）術：龍微超微粉碎機係列嚴格按GMP標準設計製造（zào），能夠滿足製藥粉體裝備的特殊（shū）要求。 
5、動（dòng）態優化技術：按物料的不同（tóng）特性（xìng），在保證提高微粉碎效（xiào）率（lǜ）和效果的同（tóng）時，進行佳優化適配的技術。

6、全（quán）麵自動化技術：具備（bèi）單機多功能自動化（FMC柔性（xìng）化（huà）），使小批量藥物生產象大批量流水（shuǐ）線生產一樣簡便的（de）技術。 

  聶

具有以下優點 
1、增（zēng）加成品銷量：由（yóu）於成品的質量穩定可控、療效明顯確切，產品（pǐn）小巧精（jīng）致、檔次高，利潤空（kōng）間大而（ér）市（shì）場競（jìng）爭力，銷（xiāo）量必定會增加。 
2、成品附加值高：通過改（gǎi）善（shàn）成品品質、提高（gāo）檔次（cì）、降低成（chéng）本和增加銷量，使成品市場競爭力和高附加值，有效地降低了對龍微粉機細（xì）胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投（tóu）入（rù）風險，大地縮短了投資回收期。

3、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確（què）保療效的前提下，可以減少用藥量（liàng）；成品（pǐn）品質穩定可控。 
4、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結（jié）合表麵改性、粒子設計、複合化或精密包覆等應用（yòng）技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方麵發展提供了（le）有效手段。 
5、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以（yǐ）提高藥效（降低用藥量）、簡化生產工藝（減少用工和設備（bèi）投入），達到降低生（shēng）產成本的要求。 

技（jì）術參數

振動磨10L20L50L裝料筒尺寸：
10升270×250×550MM
20升（shēng）270×250×750MM

50升400×370×750MM

係列設備具（jù）有以下特征 
1、采用複合（透明）隔聲罩，噪音大降低。 
2、易拆卸（組裝）、易清洗、易換料（liào）。可用水（shuǐ）、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 
3、操作簡便：容量佳適配、確保物（wù）料*排出，操作（zuò）和換（huàn）料簡便。 
4、維護方便：結構緊湊、占地麵積小，維修（xiū）養（yǎng）護方便。 
5、改善環境：全密閉作業無粉塵（chén）溢出、有效成（chéng）份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。 
6、提高效率：100%粉碎，無藥渣（zhā）。高速（sù）撞擊力（lì）和（hé）剪切力的雙向作用，極大（dà）地縮短了粉碎時間，提（tí）高粉碎效（xiào）率。 
7、溫度可控：通過配置可進行常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有（yǒu）理化性質和活性成份。磨（mó）筒外壁的夾套（tào）通入冷水，通過調節（jiē）冷卻水的溫度和流量可控製粉（fěn）碎溫度。低溫粉碎，冷凍係（xì）統低溫度可（kě）達零下45℃（高檔低溫配置（zhì））。8、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼，其材質為醫藥食品機械通用材質（也可根據用戶要（yào）求改為（wéi）其它金（jīn）屬材質），避免（miǎn）砷、鎘（gé）、汞、鉛、銅等重金屬混入。 
9、潔淨衛生：內外麵平（píng）滑（huá）、一機多用、減少汙染、減輕洗淨（jìng）作業負擔；粉（fěn）碎過程全密閉無（wú）粉塵溢出，充分改善作業環（huán）境，有效成份不損失。

10、廣譜適（shì）應：對（duì）於任何纖維（wéi）狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打（dǎ）破（pò）細胞（bāo）壁的物料，其破壁率高於98%。同時適（shì）應幹式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。

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