實驗室用靈芝超微粉碎機（jī）振動磨

   實驗室用靈（líng）芝（zhī）超微（wēi）粉碎機振動磨是一種新型（xíng）的高（gāo）效製粉設（shè）備，有單筒式、雙筒式和三筒式三種結構型式，其中ZD係列振（zhèn）動磨應用範圍為廣泛。振動磨是利用圓筒的高頻振動，筒中的鋼球或鋼棒（bàng）介質依靠（kào）慣性力衝擊（jī）物料，介質衝擊物料時（shí）的加速度可達10g-15g，因此具有結構（gòu）緊湊、體積小、重量（liàng）輕、能耗低、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便等優點，可廣泛用於名貴（guì）中（zhōng）藥材、陶瓷、石墨等（děng）行（háng）業製粉。

  聶

實驗室用靈芝超微粉碎機振動磨工作原理和結構特點：

   ZD係列振動磨為單圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的（de）軸旋轉，激振器（qì）的（de）軸上（shàng）帶有偏（piān）心塊，由於帶（dài）偏心塊軸的（de）旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待（dài）粉磨（mó）物料，物料既可從上（shàng）圓筒的進（jìn）料（liào）口進入，流入下圓筒（tǒng）進行粉（fěn）磨，粉磨好後從上（shàng）圓桶流出，即單進單（dān）出。筒體做圓（yuán）振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相衝擊（jī），這種有（yǒu）規律的翻轉、衝擊和介質的自轉，使物（wù）料在短時間內得到粉碎，並達到理想的粉碎（suì）效果。

    圓筒依靠（kào）聯接板（bǎn）固定成一體，聯接板上同時固定（dìng）著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔（gé）振（zhèn）彈（dàn）簧支承，彈簧支座固定（dìng）在不參振的底架上。圓筒筒體由外（wài）筒、內襯（chèn）筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨（mó）材料製成。

    圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質（zhì）時的產率要高於鋼球做介（jiè）質時的（de）產率（lǜ）。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒（lì）度，粉磨時（shí）間較（jiào）長，但鋼棒做介（jiè）質時能達到更細的粒度。

    振動磨常用（yòng）介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳（tàn）和（hé）淬火，表麵硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入（rù）料粒度<15mm時取較小直徑（jìng），並采用兩種不（bú）同直徑鋼棒的混合級配較好。

技術參數（shù）：

    主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨（mó）介質、激振器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成。

1、底架支筒（tǒng）通（tōng）過支撐彈簧把機（jī）體彈性托起，並保持驅動（dòng）電機與振動主體撓性聯（lián）接距離不變。

2、磨筒是（shì）磨機振磨的工作（zuò）體，用（yòng）以盛裝磨（mó）破介質（zhì）和研（yán）磨物（wù）。

3、激振器用以把電機（jī）的轉動力距轉（zhuǎn）化為磨機的周期振動。

4、襯板緊貼於磨（mó）筒內壁，用以研磨過（guò）程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧（huáng）用以使磨機機體處於彈性狀態，並基本隔絕機體旋轉工作時對底座的振動衝擊。

6、磨（mó）破介質是（shì）磨機的研磨（mó）主體，用以對物料的衝擊研磨。

7、驅動電機，給磨機振（zhèn）磨提供能（néng）量。

  安裝和調（diào）整：

   振動磨的（de）底架（jià）應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不（bú）得大於0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓二次（cì）灌漿固定牢。安裝（zhuāng）所需要的地腳螺栓（shuān）由用戶自備。

   振動磨安裝好後，筒體在裝入介質前，筒體的中心線（xiàn）應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質後，筒體（tǐ）的中心線應低（dī）於電動機的中（zhōng）心線11mm。介質（zhì）在（zài）圓筒中的（de）填充率為（wéi）65-75%，填充率過高或過低都不能得到佳的粉磨效果。

    振動磨運轉時有噪音發生， 為（wéi）了降低（dī）環境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。振動磨調（diào）整完畢後，應將隔音罩裝好。各（gè）密封防塵部（bù）分和軟連接接口應處於有效工作狀態，如有損壞或失效，應立即處理或更換。

    使（shǐ）用與維護：振動磨要（yào）求均勻（yún）加（jiā）料（liào），給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易鬆動，設備啟動前應將各處的螺（luó）栓再（zài）檢查緊固一（yī）次。

    經常檢查彈簧是否出（chū）現裂紋，一旦發現，應及（jí）時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他（tā）部分損壞（huài）。軸承（chéng）應每周用油槍加油一（yī）次（cì）（2#或3#複合鋰基脂）每個（gè）軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過（guò）軸（zhóu）承室內容積（jī）的1/3-2/3。軸承高溫（wēn）度不得超過75°C。