中草藥（yào）材細胞破壁超微超（chāo）細（xì）粉碎機振動磨

     中（zhōng）草藥材細胞破壁超微超細粉碎機（jī）振動（dòng）磨

中草藥材細胞破壁超（chāo）微超（chāo）細粉碎機振動磨是一種新型的高效製粉設備，有單筒式、雙（shuāng）筒式和三筒式（shì）三種結構型式，其（qí）中ZD係列振（zhèn）動磨應用範圍為廣泛。振動磨是利用（yòng）圓筒的高頻振動，筒（tǒng）中的鋼球或鋼棒介質依靠慣性力衝擊物料，介質衝擊物（wù）料（liào）時的加速度（dù）可達（dá）10g-15g，因此具有結（jié）構緊湊、體積（jī）小、重量輕、能耗（hào）低（dī）、產量高、粉磨粒度集中、流程簡化、操作簡單、維修方便等優點，可廣泛用於名貴中藥材、陶瓷、石墨（mò）等行業製粉。

工作原（yuán）理和結構特點：

   ZD係列振動磨為單圓（yuán）筒（tǒng）結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向（xiàng）聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏（piān）心塊，由於帶（dài）偏心塊軸的旋轉使圓筒做近似的圓振動。筒體內（nèi）充填研磨介質（鋼球或鋼（gāng）棒）和待（dài）粉磨（mó）物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，流入下圓（yuán）筒進行粉磨，粉磨（mó）好後從上圓桶流出，即單（dān）進單出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物（wù）料在筒內翻轉（zhuǎn），互相衝擊，這種有（yǒu）規律的翻轉、衝擊和介質（zhì）的自轉，使物料（liào）在短時間內（nèi）得到粉碎，並達到理想的粉碎效果。

    圓筒依靠聯（lián）接板固定成（chéng）一（yī）體，聯接板上同（tóng）時固定著（zhe）激振器，且（qiě）激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支（zhī）承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋（gài）組成。內襯（chèn）筒是可更換的，由耐磨材料製成。

    圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況（kuàng）下，鋼棒做介質時的產率要高於鋼球做介質時的產率。因為（wéi）用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉（fěn）磨時間較（jiào）長，但鋼（gāng）棒做介質時能達到更細的粒度。

    振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過（guò）滲碳和淬火，表麵硬度應達到HRC55以上。入料粒度（dù）>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，並采用兩種不同直徑鋼棒的（de）混合（hé）級配較好。

  聶（niè）

  中草藥材細（xì）胞破壁超（chāo）細粉碎機振動磨主要由底架支（zhī）筒、磨（mó）筒、襯板、研磨介質、激（jī）振器、支撐彈簧、驅動電機等部分組成（chéng）。

1、底架支筒通過支撐彈簧把機體彈性托起，並保持驅動電機與振動主（zhǔ）體（tǐ）撓性（xìng）聯接距離不變。

2、磨筒（tǒng）是磨機振磨的工（gōng）作體，用以盛裝磨破介質和研磨物。

3、激振器用（yòng）以把電機的轉（zhuǎn）動力距轉化為磨機的周（zhōu）期振動。

4、襯板緊貼於磨筒內壁，用以（yǐ）研磨過程中對主機磨筒的保護。

5、支撐彈簧用以使（shǐ）磨機機（jī）體處於（yú）彈性狀態，並基本隔絕機體旋轉工作時對底座的振動衝擊。

6、磨破介（jiè）質是磨機的研磨主體（tǐ），用以對物料的衝擊研磨。

7、驅動電機，給磨機振磨提供能（néng）量（liàng）。

技術參數：

安裝（zhuāng）和調整：

   振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找（zhǎo）平找正。圓筒兩側支座下（xià）部的（de）水平（píng）誤差不得大於0.5mm，底架找平找正後，將（jiāng）地腳螺（luó）栓二次（cì）灌漿固定（dìng）牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

   振動磨安裝（zhuāng）好後（hòu），筒體在裝入介質前，筒（tǒng）體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質後，筒（tǒng）體（tǐ）的中心線應低（dī）於電動機的中心線11mm。介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高（gāo）或過低（dī）都不能得到佳的粉磨效果。

   振動磨運（yùn）轉時有噪音發生， 為了降低環境噪音，應將振動磨用隔音罩（zhào）密閉。振動磨調整完畢後，應將隔音罩裝好。各密（mì）封防塵部分和軟連接接口應處於有效工作狀態，如有損壞或失效，應立即處（chù）理或更換。

   使用與維護：振動磨要求均勻加料，給料量應在（zài）試機時調（diào）整合適。振動設備上的固（gù）定螺栓容易鬆（sōng）動（dòng），設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。

   經常檢（jiǎn）查彈簧是否（fǒu）出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免（miǎn）運轉中斷裂而造成主機（jī）其他部分損（sǔn）壞。軸承應每周用油槍加油（yóu）一次（2#或3#複合鋰（lǐ）基脂（zhī））每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不（bú）要（yào）超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。