平板式鋁塑泡罩包裝機價格現貨

平板式鋁塑泡（pào）罩包裝機價格現貨​產品使用範圍與特點：

1、采用國內新型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音（yīn）。

2、電器采用進口控（kòng）製係統，便可按照客（kè）戶要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器（qì））。采用進口變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成（chéng）形、加料、熱（rè）封為一段，熱帶鋁（lǚ）冷成形、熱封、衝裁（cái）為一段（duàn）可（kě）進行分體包（bāo）裝（zhuāng）。

4、采（cǎi）用光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超（chāo）長距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置（zhì），配進口步進電機牽引，圖文對版印刷包裝，優化包（bāo）裝物檔次。

6、本（běn）機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食（shí）品、電子元件泡罩密（mì）封包裝。

平板式自動泡罩包裝機（jī）工作流程
1、成型（上下加熱）

2、熱封（上加（jiā）熱）

3、打碼

4、壓痕（可（kě）微量加熱）

5、切刀

6、成型輸出成品

平板（bǎn）式鋁（lǚ）塑泡罩包裝機價格現貨

平板式自動泡罩包（bāo）裝機技術參數（shù）

型    號：DPB-80

衝裁次數：10-35次/分

生產能力：2400版/時

大成型麵積及深度：70*110*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁（lǚ）箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（kè）（Kg）

噪聲指（zhǐ）標：<75dBA

平（píng）板式（shì）鋁塑泡罩包裝機價格操作規程

1、目（mù）的：確保平板式（shì）泡罩包裝機的操作達到規範（fàn）化、標準化，保證包（bāo）裝質量，延長機器的使用壽命。

2. 範圍：適用於平板式泡罩包裝機的操作。

3.  職責:平板式泡罩包（bāo）裝機（jī）的操作人員對本標準的（de）實施負責，設備技術人員負責（zé）監督。

平板式鋁塑泡罩包裝機價格操作前工序：

１、按安全用電規定（dìng），接通照明電源，向電機試送電時，打開（kāi）電源，點動主機（jī），是否正常運轉。

２、通水（shuǐ）：按機（jī）身座標牌顯字，冷卻水進，出是否漏滴現象，通水以進，出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管（guǎn）接入氣道，同時開空（kōng）壓（yā）機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為（wéi）箱體中2/3油量。

5、VC塑料上（shàng）承料軸，調正裏外圓錐螺（luó）母，把模運轉到下點，PVC塑料而過，後麵的起引座打開壓住，注意PVC塑料在機（jī）板麵以軌道為準，兩邊同（tóng）樣（yàng）均勻。

平板式鋁（lǚ）塑泡罩包裝機價格操作程序：

1、開電綠指示燈亮，成形上下與（yǔ）熱封二隻（zhī）加熱開關分（fèn）別開啟運作位置。溫控（kòng）儀控製成形溫度，一般分別預置（zhì）100ºC，第二隻溫控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控（kòng）儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模（mó）具孔位符合，注意熱（rè）封模座汽缸放下（xià）熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝截。觀察塑料（指機板（bǎn）麵已成新PVC）行走是否左右偏（piān）移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動引方（fāng）向。

3、如果鋁箔左右（yòu）偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱體移（yí）動。

4、熱（rè）封衝載（zǎi）正常後適度打（dǎ）開加料器開關與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如（rú）有小量缸（gāng）料可人工（gōng）補填，如有藥物被帶進（jìn）熱封模具時，會嚴（yán）重（chóng）影響同步，應此在鋁箔封合時粘模具上（shàng），要停機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉（lā）力及機器（qì）溫度逐步變化程度不等，可能產生（shēng）成型和熱封不同步現（xiàn）象，超前或滯後，先檢查塑（sù）料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整。微調機構在模具向後，因（yīn）其調整距（jù）離或箱體（tǐ）前後調整。見圖（2）所以在開機前應放在中位位置，才可向前後移動，也可用前箱（xiāng）體移動（dòng）調節，正確（què）移動（dòng）後，版塊（kuài）要等走完十幾版（bǎn）後才（cái）正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質（zhì）量（liàng）（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出（chū）現熱封不良，一般宜溫（wēn）度，壓力稍低，調節器正溫度，後調整螺冊壓力（lì）。

7、衝裁偏（piān）位，裁下用版式（shì）偏移，見圖（3）。停機將手調箱體移動（dòng），已可以調模移位（wèi）。

8、在日常操作知識、對於操作工作必須懂（dǒng）知該機結（jié）構原理，由（yóu）凸輪傳動頂杆（gǎn）座的滾輪（lún），上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封（fēng）到上止點，固（gù）定緊立柱螺母，不注意的（de）話（huà）容易出故障（zhàng），頂杆壓的滾（gǔn）輪滾針咬死（sǐ）現象，排作方（fāng）法圖（4）。

平板式（shì）自動泡罩包裝機?注意事項：

1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說  明書。以防操作有誤（wù），損壞機器。

2、安裝前要檢查（chá）地麵水平度是否平衡。

3、應按接地標牌（pái）位置（zhì）接入地線。

4、專職人員培訓操作、維護。

5、機器（qì）應保持整潔。

6、機器生產前各部位必須加油（yóu）（參操做條文）

7、機器出廠時（shí）傳動箱表（biǎo）帶潤（rùn）滑油，生產前（qián）必須加油。

8、提（tí）議本機好采用無油空（kōng）壓機。

9、成型（xíng）、熱封、壓痕等部（bù）位壓力均不宜過大，否則影響（xiǎng）使用壽命。成形（xíng）、壓痕之型墊轉應留（liú）有一毫米左右浮動餘地。

10、機器工作運行時，嚴（yán）禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加（jiā）熱部位），確保人（rén）身和機器（qì）安全。

平板式自動泡罩包裝機（jī）?故障排除：

（一）、泡成型不良：

A、可能出現的現象：a)場所空氣流（liú）量過大；b)加熱區（qū）溫（wēn）度過低或過高；c)冷卻水流量過大，帶走熱量過多；d)空氣（qì）壓力不宜或過（guò）早、遲；e)注意空氣過濾閥存水（shuǐ）；f）下模排氣孔（kǒng）堵塞；g）上下模平（píng）麵間滲漏氣（qì）；h）PVC塑料質量不佳。

B、對（duì）應的解決辦法：a)降（jiàng）低通風（fēng）流量；b依溫（wēn）度控製儀適當調正控製溫度（盡量電壓控製）；c)調節水閥控製水流量；d)校正機器放氣閥位置、保持空氣壓一般（bān）為：0.6~0.8MPA；e)正（zhèng）常檢查空（kōng）氣過濾閥必時清（qīng）放；f)用鋼針實行疏通；g)重新更模、需平麵磨平加工（gōng）；h)調換塑料（liào）。

（二（èr））、運行不（bú）同步（指成形泡罩未能準確（què）進入熱（rè）封模孔位）：

A、可能出現的現象：a)成形模與熱封不為行程（chéng）的整數（shù）倍；b）運行氣（qì）壓起引座平行過大

過小；c）成形、熱封模（mó）冷即不良；d）成形模到熱（rè）封模之間有阻礙物；e）塑料承料軸

旋轉不靈熱封（fēng）模溫（wēn）度過高。

B、對應（yīng）的（de）解決（jué）辦法：a)調節模具移動和箱體移動出廠已調好未（wèi）待換模、通常（cháng）無須高正以免調亂；b）調（diào）節起引座軸（zhóu），在起引座軸上（shàng）加機械油；c）適度加大冷即水量；d）檢（jiǎn）查從送料至熱（rè）封運行中是否有阻礙，注意加（jiā）料機械與（yǔ）板麵（miàn）之間間（jiān）隙；e）清洗或更換軸承；調降低溫熱封溫度。

（三）、鋁箔（bó）起皺與偏移：

A、可（kě）能出現（xiàn）的現象：a)鋁（lǚ）箔與PVC塑料粘合不整齊，（不平行）；b）鋁箔轉折棍與PVC塑片縱（zòng）線不垂直；c）網紋上鏽，有汙物；d）網紋板與模吻合不良，鋁箔膠層不均

B、對應的解決（jué）辦法：a)撕斷鋁箔，調整位（wèi）置重新粘合；b）調整墊塞轉折輥支架和校正

模（mó）具不符合；c）用鋼絲側（cè）清理或用鋸條磨尖（jiān）劃；d）用二（èr）層鋁箔折疊（dié）網紋模或（huò）油石

視熱封狀況，局部打磨（mó）下模（mó）平麵更換鋁箔

（四）、衝截偏後（hòu），熱封不良：

A、可（kě）能出現的現象：a)衝模與熱封模（mó）間距不（bú）對；b）溫度（dù）過低（dī）或過（guò）高（gāo）壓力不足或熱封上

氣缸擅偏現象；c）壓力不足或熱（rè）封上氣缸擅偏現象

B、對應的解決辦法：a)整體移動衝模、箱體、注出廠時均已調（diào）動，且考慮運輸（shū）振動及

長期使用移位變形或換模版等因素所致；b）調節溫控（kòng）儀溫度，盡量由調壓來控製，使

溫

度保持（chí）恒定在140ºC左右（酌（zhuó）情而定）；c）調節調整氣缸壓力（調壓閥）同（tóng）時檢查矽

橡板是否才化，可換（huàn），可取，銅皮墊氣缸與熱封座之間中（銅皮厚（hòu）簿酌情而定）（注：

調正時務必停機上止點）