自動（dòng）鋁塑鋁泡罩（zhào）包裝（zhuāng）機廠家

  由於（yú）網頁展示（shì）鋁塑泡罩包裝機產品的信息篇幅有限，想了解更全麵此機器資料，請 ，我司將安排專業人員在線為您展示機（jī）器實體外觀，實時現場開機生產操作演示以及用此機加工試製樣品時錄像，當然您碰到的技術工藝難題，也會全麵分析幫您解答。

自動鋁塑鋁泡罩包裝機廠家機械特點：

1、PVC成形（xíng）、加料、熱（rè）封（fēng）為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、衝裁各分一段的，可以進行分體包裝，機器是用分段組（zǔ）合的。

2、采用（yòng）光電控製係統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置，確保超長距離多工位（wèi）同步穩定性。

3、可另配光電檢測校正裝置，配進口步進電機牽引，圖（tú）文對版印（yìn）刷（shuā）包（bāo）裝，優化包裝物檔次（cì）。

4、采用國內新（xīn）型的大功率傳動機構，由排鏈帶動傳動軸，免除了其（qí）它齒（chǐ）輪傳動的（de）誤差和噪音（yīn）。

5、采用（yòng）進口變頻調速器。電器采用進口控製係（xì）統，便可按照客戶要求（qiú），配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝（zhuāng）置（歐姆龍傳（chuán）感器）。

使（shǐ）用（yòng）範圍：

本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形物料等以及（jí）一些醫療器、輕化食品、電子類元件泡罩密（mì）封包裝（zhuāng）。專業為中小型製藥廠、醫院製劑室、保健（jiàn）品廠（chǎng）設計的。

自動（dòng）鋁塑鋁泡罩包裝機廠（chǎng）家我們的要（yào）求：

   包裝機中跟被包裝物（wù）料、包裝（zhuāng）材料的包裝麵直接接觸（chù）的零件要采（cǎi）用不鏽、無毒（dú）、耐腐蝕（shí）且不（bú）汙染被包裝物的材料在材料表麵噴塗或鍍覆的材料（liào）應無（wú）毒、耐腐蝕（shí）、不易脫落，且在包裝（zhuāng）機加熱溫度範（fàn）圍內化學穩定性高（gāo）機（jī）器外表麵塗漆部分美觀大方、色調和諧，塗漆表麵沒有明顯斑紋、劃（huá）痕。

   包裝機各部（bù）分零件（jiàn）外形整齊，無（wú）毛刺及明顯劃痕，跟被包裝物相接觸的表（biǎo）麵、角、邊應平整、光潔、易於清洗和消毒。包裝機根據被包裝（zhuāng）物的（de）特性，配以相應的下料裝置以適應不同的被包裝物，結構應易於拆裝料鬥(箱)下料裝（zhuāng）置與藥品接觸（chù）的零件內壁應光（guāng）滑、平整、*。

  下料裝（zhuāng）置采（cǎi）用攪拌形式，毛刷、攪拌葉片沒有脫落及損壞被包裝（zhuāng）物的現象對於粉塵較大的被包裝物，應設有捕塵、吸粉裝（zhuāng）置。

是（shì）一款無汙染、占地少、效率高、投資（zī）低（dī）、多功能使（shǐ）用、低噪（zào）音；一種適合醫院試劑工作（zuò）室和實現（xiàn）淨化車間裏理想的自動化程度較高的精（jīng）良的包（bāo）裝機（jī）械設備。

   機械采用（yòng）微電腦可編（biān）程控製器，變頻調（diào）速，觸摸麵（miàn）板操作（zuò），版程可調，操作方便，經久耐（nài）用，機型小巧，功能齊全，操作方便，經久耐用，是目前很理想的（de）包裝設備，深受國內外用戶歡迎。

   由於該機DPB型自動鋁塑包裝機係列是我公司創辦（bàn）以來，參照*技術改進完善專業生（shēng）產（chǎn）的，*是可一替代進口的機械設備了。 如想美化商品，延長保持期，實現鋁塑（sù）複合材料密封包裝，並（bìng）且可以降低包裝費（fèi）用成本。用這一款包裝機適合不過了。

：   聶

主要技術參（cān）數：

型    號：DPB-80A

衝裁次數：10-35次/分

生產能力（lì）：2400版/時

大成型麵積及深度：70*110*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設（shè）計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功（gōng）率:380V/220V 3.0Kw 

主電（diàn）機功率：0.75Kw

PVC硬片（piàn）：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

安裝及注（zhù）意事項：

１、安裝前要檢查地麵水平度是（shì）否平衡。

２、應按接地標（biāo）牌位置接入地線。

３、專職人員培（péi）訓操作、維護。

４、機器（qì）應保持整潔。

５、機器生產前各（gè）部位必須加油（參操做條（tiáo）文）

６、機（jī）器出廠時傳動箱表（biǎo）帶潤滑油，生產前（qián）必須加油。

７、提議本機好采用無油（yóu）空壓機。

８、成型、熱封、壓痕等部（bù）位（wèi）壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘地。

操作程序：

1、開電綠指示燈（dēng）亮，成形上下與熱（rè）封二隻加（jiā）熱開（kāi）關分（fèn）別開啟運作位置。溫控儀控製成形溫度，一般分別預置100ºC，第二隻溫（wēn）控儀控熱封，溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置（zhì）溫度，具體（tǐ）酌情而定。

2、放下起引（yǐn）料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模（mó）具孔位符（fú）合，注意熱封模座汽（qì）缸放下（xià）熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶（dài）動到衝截。觀（guān）察塑料（指機板麵已成型PVC）行走是否左右偏移（yí）。如果有偏（piān）向應調整起引壓輥座調動引方向（xiàng）。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可調箱（xiāng）體移動。

4、熱封衝（chōng）載正常後適度打開加料器開關與閘（zhá）板，使（shǐ）藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進熱封模（mó）具時，會嚴（yán）重影響同步，應此在鋁箔（bó）封合時粘（zhān）模具上，要停（tíng）機處理。

5、由於增加藥品重量，鋁箔拉（lā）力（lì）及機器溫度逐步（bù）變化程度不等，可能產生成型和熱封（fēng）不同步現象，超（chāo）前或滯後，先檢（jiǎn）查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然後可用機上微調機構調整（zhěng）。微調機構在模具向前向後，因其調整（zhěng）距離或箱體前後調（diào）整。見圖（tú）（2）所以在開機前應放在中位位置，才可向前後移動，也可（kě）用前箱體移動調（diào）節，正確移動後，版塊要等走完十幾版後（hòu）才正確，所以在未走（zǒu）完時，不要亂調來調（diào）去。

6、塑料、鋁箔的熱封質量（粘合（hé）均勻牢固平正）由溫度或壓（yā）力，網（wǎng）紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調（diào）節器正溫度（dù），後調整螺冊壓力。

7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，見圖（tú）（3）。停（tíng）機將手調箱體移動，已（yǐ）可以調模移位。

8、在日常操作知（zhī）識（shí）、對於操（cāo）作工作必須懂知（zhī）該機結構原理，由凸輪傳動頂杆座的滾輪，上（shàng）下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺（luó）母，不注意的話容易出故障，頂杆壓的滾輪

安裝及注（zhù）意事項：

１、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。

２、應按接地標牌位置接（jiē）入地線。

３、專職（zhí）人員培訓操作、維護。

４、機器應保持整潔。

５、機器生產前各部位必須加油（參操（cāo）做條文）

６、機器出廠時傳（chuán）動箱表帶潤滑油，生產前必須加油。

７、提議本機好采用無油空壓機。

８、成型、熱封（fēng）、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動餘（yú）地。