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自動鋁(lǚ)塑鋁泡罩包裝機價格的詳細資料(liào):

自動鋁塑鋁泡罩(zhào)包裝機價格安裝及注意(yì)事項:
1、安(ān)裝前要檢查地麵水平度是否平衡。
2、應按接地標牌位置(zhì)接入地線。
3、專職人員培訓操作、維護。
4、機(jī)器應保持整潔。
5、機器生產前各部位必須加油(參操做(zuò)條文)
6、機器(qì)出廠時傳動箱表帶潤滑油,生產(chǎn)前必須加油。
7、提(tí)議本機好采用無油空壓機。
8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜(yí)過大,否則影響(xiǎng)使用壽(shòu)命。成形、壓痕之型(xíng)墊轉應留有(yǒu)一毫米左右浮動餘地。
: 聶
機械特點:
1、PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶(dài)鋁冷成形、熱封、衝裁(cái)各分一段的,可以進行分體包裝,機器是用分段組合的。
2、采用光電控製係統,PVC、PTP、熱帶鋁包裝(zhuāng)自動送料、廢邊自動收料裝(zhuāng)置,確保超長距離多工位(wèi)同步穩定性。
3、可另配光電檢測校正裝置,配進口步進電機牽(qiān)引,圖文對版印刷包裝,優化包裝物檔次。
4、采用國內(nèi)新型的大功率傳動機構,由排鏈帶動傳動軸,免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。
5、采用進口變頻調(diào)速器。電器采用進口控製係統,便可按照客戶要(yào)求,配置缺料漏補和缺粒(lì)檢測剔除裝置(歐姆龍傳感器)。




自動(dòng)鋁塑鋁泡罩包裝(zhuāng)機(jī)價格我們(men)的要求:
包裝機(jī)中跟被包裝物料、包裝材料的包裝麵直接接觸的零件(jiàn)要采用不鏽、無毒(dú)、耐腐蝕且(qiě)不汙染被包裝物的材料在(zài)材料表麵噴(pēn)塗或鍍覆的材料應無毒、耐腐蝕(shí)、不易脫落,且在包裝機加熱溫度範(fàn)圍內化學穩定(dìng)性高機器外表麵塗漆部分美觀大方、色調和諧,塗漆(qī)表麵沒有明顯斑(bān)紋、劃痕。
包裝機各(gè)部分零件外形整齊,無毛刺(cì)及明顯劃痕,跟被包裝物相接觸的表麵、角、邊(biān)應平整、光潔(jié)、易於清洗和消毒。包裝機根據被包裝物的特性,配以相應的下料裝(zhuāng)置以適應(yīng)不同的被包裝物,結構應易於拆裝料鬥(箱)下料裝置與藥品接觸的零件內壁應光滑、平整、*。
下料裝置采用攪拌形式,毛刷、攪拌葉片沒有(yǒu)脫(tuō)落及損壞被包裝物的現象對於粉塵較大的被(bèi)包裝物,應設有(yǒu)捕塵、吸粉裝置。
是一款無汙染、占地少、效率高、投資(zī)低、多功能使用、低噪音;一種適合(hé)醫院試劑工作室和實(shí)現淨化車間裏理想的自動化程度較高的精良的(de)包裝機械設備。
機械采用微電腦可編(biān)程控(kòng)製器,變(biàn)頻調速,觸摸麵板操作(zuò),版(bǎn)程可調,操作方便,經久耐用,機型小巧,功能齊全,操作方便,經久耐用,是目前很理想的包裝設(shè)備,深受國內外用戶歡迎。
由於(yú)該機DPB型自動鋁塑包裝機(jī)係列是我公司創辦(bàn)以來,參照*技術改進完善專業生產的,*是可一替(tì)代進口的機械設備了。 如想美化商品,延長保持期,實(shí)現鋁塑複合材料密封包裝,並且可以降低包裝費用成本。用這一款包裝機適合不過了。
使用範圍:
本機適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形物料等以及一些醫療器(qì)、輕化(huà)食品、電子類元件泡罩密封包裝。專業為(wéi)中小型製藥廠(chǎng)、醫院製(zhì)劑室、保健品廠設計的。



主要技術參數:
型 號:DPB-80A
衝裁次數:10-35次/分
生產能力:2400版/時
大成型麵積及深度:70*110*26(mm)
標準版塊:20-80毫米( 可按要求(qiú)設計 )
空氣壓力(lì):0.6-0.8兆帕
電源總功率:380V/220V 3.0Kw
主電機功率:0.75Kw
PVC硬片:0.15-0.5*80(mm)
PTP鋁箔:0.02-0.035*80(mm)
外(wài)型尺寸:1500*600*1200(mm)
重 量:450千(qiān)克(Kg)
噪聲指標:<75dBA
操作程序:
1、開電綠指示燈亮,成形(xíng)上(shàng)下與熱封二(èr)隻加熱開關分別開啟運作位置。溫控儀控製成形溫度,一般分別預置100ºC,第二隻(zhī)溫控儀控熱封,溫度預置130ºC~140ºC。上下成型與熱封溫控儀預置溫度,具體酌情而定。
2、放(fàng)下起引(yǐn)料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再(zài)開主機,塑料PVC先成型,成(chéng)型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封(fēng)模座汽缸放下熱(rè)封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到衝截。觀察塑料(指機板麵已成型PVC)行走是否(fǒu)左右偏移。如(rú)果有偏向應調(diào)整起引壓(yā)輥座調動引方向。
3、如果鋁箔左(zuǒ)右(yòu)偏動,可調轉節輥座手輪調正。如果前後偏差可(kě)調箱(xiāng)體移動。
4、熱封衝載正常後適度打開加料器開關與閘板,使藥品(pǐn)(片劑膠囊、糧衣)適量進入加料室,如有小量缸料可人工補填,如有(yǒu)藥物被帶進熱封(fēng)模具時(shí),會嚴重影響同步,應此在鋁(lǚ)箔封(fēng)合(hé)時粘模具上,要停機處理。
5、由(yóu)於增加藥品重量(liàng),鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等,可能產生成型和熱封不(bú)同步現(xiàn)象,超前或滯後,先(xiān)檢查塑(sù)料PVC和鋁(lǚ)箔有否(fǒu)陰隔,然後(hòu)可用機上微調機(jī)構調整。微調機構在模具向前向後,因其調(diào)整距離(lí)或箱體前後(hòu)調整。見圖(2)所以在(zài)開(kāi)機前應放在中位位置,才可向前後移(yí)動(dòng),也(yě)可用前箱體移動調節,正確移動(dòng)後,版塊要等走完十幾版後才正確,所以在未走完時(shí),不要亂調來(lái)調去。
6、塑料(liào)、鋁箔(bó)的熱封質量(粘(zhān)合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,壓力稍低,調節器正溫度,後調整螺冊壓力。
7、衝裁偏位,裁下用版式偏移,見圖(3)。停(tíng)機(jī)將手調箱體移動,已可以(yǐ)調模移位。
8、在日常操作知識、對於操作工(gōng)作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂(dǐng)杆座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形模或(huò)熱封到上止點,固緊立柱螺母,不注意的(de)話容易出故障,頂杆壓的滾輪
安裝(zhuāng)及注意事項:
1、安裝前要檢查地麵水平度是否平衡。
2、應按接地標(biāo)牌(pái)位置接入(rù)地線。
3、專職(zhí)人員培訓(xùn)操作、維護。
4、機器應保持整潔。
5、機器生產前各部(bù)位必須(xū)加油(參操做條文)
6、機(jī)器出廠時傳動箱表帶潤滑油,生產前必須加油。
7、提議本機好采用無油空壓機。
8、成型、熱封、壓痕(hén)等部位壓力均不宜(yí)過(guò)大,否則影響使用(yòng)壽命。成形(xíng)、壓痕之型墊轉應留有一毫(háo)米左右浮動餘地(dì)。
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