水冷磨粉機的主要技術原理和材料

       水冷磨（mó）粉機的主要技術原（yuán）理和材料

水冷磨粉機的主要（yào）技術原理： 
與現有技（jì）術相（xiàng）比，目前市場上一（yī）般的五穀雜糧磨粉機的散熱係（xì）統效果不好。磨盤在高速轉動中產生150度以上的高溫熱量，由（yóu）於磨盤裝在密封的粉碎腔體裝（zhuāng）置內，無法（fǎ）有（yǒu）效快速地把高溫熱量散發出去。容易產生以下問（wèn）題： 
1、粉碎腔體裝置的溫度過高，設備（特別是（shì）軸承等）耗損比較快（kuài），常常更（gèng）換配件； 
2、一些（xiē）含糖、含油、含鹽的物料，在高溫研（yán）磨時形成流質，變膏體狀，影響磨粉（fěn）效果； 
3、熱傳導作用下使外壁的溫度（dù）過高，容易造成操作（zuò）人員燙傷，致（zhì）使機器無法連續性工作，給生產帶來很多不（bú）便。 
為解決以上的問題，新型水冷式磨粉機利用水循環冷卻的方法，對五穀雜糧磨粉機的粉碎腔體（tǐ）裝置進行改造。其特（tè）征在於，粉碎腔體裝置圍繞外壁圈加工一道（dào）夾（jiá）層。夾層延（yán）伸至後壁，並進行（háng）固定密封，夾層內部中空，環繞於粉碎腔體室內壁周邊，與粉碎（suì）腔體室相隔離。在夾層中設置（zhì）入水口和（hé）出水口，在粉碎腔體室內（nèi）中心軸穿（chuān）過夾層設（shè）置入料口，入料口與夾層（céng）相隔離，在（zài）粉碎腔體室內壁穿過夾層設置出料（liào）口，出（chū）料口與夾層相隔離。 
工作時，水體不斷地從（cóng）入水口注入進夾層中，圍繞夾層空間流動，此（cǐ）時磨（mó）盤高速轉動摩擦所產生的高溫熱量會在粉碎腔（qiāng）體室內周圍傳（chuán）播，積聚，傳導給內壁周邊。那麽與其相隔離的夾層中（zhōng）流動的水體接觸，會受熱傳導作用（yòng）把高溫熱量（liàng）傳導給水體，直到夾（jiá）層空間注滿水，高溫熱量就會隨著水體從出水口流散出去，經過（guò）循環不斷的水體流動，那麽（me）粉碎腔體裝置就（jiù）可以得到降溫的效果（guǒ），高溫熱量會（huì）有效快速地流散出（chū）去。設備不會因為溫度過高而易損，一些含糖、含油（yóu）、含鹽的（de）物料（liào）也不會容易形成（chéng）流質，變（biàn）膏體狀，機器也能夠保持在較低溫度下連續正（zhèng）常工作，而且操作人（rén）員也不用擔心（xīn）不小心燙傷，提高生產效率。 

材料：本機的粉碎腔體為304不鏽鋼材料，機身部分為202不（bú）鏽鋼材料，磨片為通用的鐵質鑄件（生鐵）。 
外觀：通過鋼丸的高壓風力噴砂處（chù）理，外觀精美。