旋轉式壓片機----操作（zuò）使用方法

旋轉式壓片機，用以將各種顆（kē）粒原料壓製（zhì）成（chéng）圓片及（jí）異形片，是（shì）適合（hé）批量生（shēng）產的基本設備。其結（jié）構（gòu）為雙壓（yā）式，有兩套加（jiā）料裝置和（hé）兩套輪。轉盤（pán）上（shàng）可裝35付衝（chōng）模。
　　旋轉（zhuǎn）式（shì）壓片機壓片時轉盤的速度、物料（liào）的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩衝裝置可避免因過載而引起的機件（jiàn）損（sǔn）壞（huài）。機內配有吸（xī）粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，並可（kě）回收原料重新使用。
　　旋轉式壓片機結（jié）構特征（zhēng）：[1]1、本（běn）機的上半部為（wéi）壓片結構：它的組成主要為上（shàng）衝、中模、下衝三個部分連成一（yī）體，周圍（wéi）19付衝模均勻排列在（zài）轉盤的（de）邊緣上、上下衝杆的尾（wěi）部嵌在固定的曲線導軌上（shàng），當（dāng）轉盤作旋（xuán）轉（zhuǎn）運動時，上（shàng）下衝即隨（suí）著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
　　2、主要工作過（guò）程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控製機構,附有表牌說明,操作簡易。
　　3、本機采用流柵式加料（liào）機構，能使物料均勻地充滿模孔，減少片重差異。
　　4、電動機裝在機座（zuò）內，用三角皮帶拖動蝸杆傳動轉（zhuǎn）盤，並在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節速度（dù）,使用安（ān）全可靠（kào）無噪音（yīn）。
　　5、機座的側麵裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高（gāo）速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住（zhù），保持運轉平穩正常。
　　旋轉式壓片機構（gòu）造（zào）說明：
　　1、上壓輪架裝置
　　上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在（zài）曲軸上，軸外端有械（xiè）杆連接螺旋彈簧，當（dāng）壓輪麵上受壓（yā）過大時，使（shǐ）曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間（jiān）距離,減低壓力，借以保護件和衝模模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使（shǐ）彈簧的壓力恰至足夠需要。
　　2、上軌（guǐ）道裝置
　　導軌盤為一圓（yuán）盤形，周圍嵌有（yǒu）經過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上衝尾部的凹（āo）槽沿著（zhe）導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降（jiàng）運動。
　　3、傳動軸附離合器裝置
　　傳動軸水平安（ān）裝在軸承托架內，中間有蝸杆,前端有（yǒu）試（shì）車手輪，後端為錐形圓盤離合器，有手柄（bǐng）控製開關與停車，離合器的（de）接觸靠螺旋彈簧（huáng）的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力（lì）時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
　　4、加料器裝置
　　圓桶錐底形料鬥和月形回流柵式的加料器，為供料（liào）給壓輪壓片。加料器的（de）裝置注意其平麵應校準至將碰麵末碰轉盤麵（miàn），一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法，在料鬥架的頂部有一滾花螺釘，為調節料鬥的高度，控製粉子的流量，其高度（dù）須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵（shān）式加料器內粉子的積貯量勿（wù）外溢為合格。調整後應將側麵的滾花螺釘旋緊。
　　5、主體、下導軌、下壓輪裝置
　　主體為一方箱形，長方形槽內裝下壓輪（lún），其（qí）平麵上（shàng）裝有一副經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下衝在運行時，它的尾部嵌在軌導（dǎo）槽內，隨著（zhe）槽的坡度而作升（shēng）降運動，軌導的末端有（yǒu）一個（gè）圓孔，用圓麵積片蓋著，為裝置下衝之（zhī）用，下（xià）壓輪裝（zhuāng）在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸杆連（lián）結,旋轉蝸杆（gǎn），通過齒輪的（de）減速而作微量的轉動，當軸的偏（piān）心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄（báo），下則片厚，借以控製片劑的厚度和軟硬。表牌（pái）上的標記從0-6相應（yīng）於片劑的厚度，由於斜（xié）齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節，但（dàn）調整後，應將中（zhōng）間的花形手把扳緊。
　　6、充填調節裝置
　　充（chōng）填調（diào）節機構裝置在（zài）主體的內部,在主體的平麵上可觀察（chá）到月形的充填軌（guǐ），它由螺旋的作用而（ér）上升或下降來控製充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等（děng）於充填（tián）量每（měi）格0.01毫米，轉動（dòng）圓盤進行調節時，向右轉充填與轉盤外（wài）圓麵積平，勿使中模裝入（rù）與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時（shí）要平，可用中模打棒（隨機工具）則上衝（chōng）孔穿（chuān）入，用於錘輕輕打入，中（zhōng）模進入（rù）模。孔生其平麵（miàn）不可（kě）高出轉（zhuǎn）台平麵為合格，然後將螺釘固緊之。
　　（2）上（shàng）衝裝置（zhì）：應將上導軌盤的缺（quē）口處嵌舌扳上，中杆的尾部塗些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉衝杆，檢驗頭（tóu）部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全（quán）部裝妥後應將嵌舌扳下。
　　（3）下衝（chōng）裝置：拉（lā）開主體上的小（xiǎo）門，由主體的圓孔（kǒng）裝（zhuāng）上，裝法與上衝同，裝妥後必須將圓片蓋平。
　　（4）衝模全部套裝畢後，將（jiāng）拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉（zhuǎn）動試車（chē）手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下衝進入中模孔和（hé）在曲線導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車（chē）運轉2-3分鍾，平穩（wěn）正常即可投入生產。
　旋轉式壓片機的使用標準操作程序 

1 【目  的】 描述旋轉式壓片機（jī）的使用（yòng）標準操作程序。

2 【範  圍】 適用於旋轉式壓片機的操作。

3 【定  義】 無。

4 【責任者】 操（cāo）作工。

5 【內  容】

5.1 開機

5.1.1 開機前的準（zhǔn）備工作

5.1.1.1 按壓片崗位SOP進行領料、複核等工作。

5.1.1.2 檢（jiǎn）查裝車的質量是否符（fú）合（hé）要求，檢查各附件是否裝妥貼，螺絲是否齊全，衝模規（guī）格是否（fǒu）正確。

5.1.2 首先接通總（zǒng）開關，再撳增壓（減壓）按鈕，反複升降（jiàng）壓力，將管道中的殘餘空氣排出。

5.1.2.1 設定壓片力  根據物料的性質、片徑的大小設定壓片的大小。片徑大、粘度（dù）差、難以成型的物料，設定較高的壓片力（lì）；片徑（jìng）小、粘度強、易成型的物料，設定的壓片力較小些。

5.1.2.2 填充量的調節  中左調節（jiē）手輪控製（zhì）左壓（yā）輪壓製的片重，當調節手輪順時針方向旋轉時，充填量增（zēng）加，即填充（chōng）深（shēn）度加深；當調節手輪向（xiàng）反時針方（fāng）向旋轉時，充填量減小，即填充深度淺些。中右調節手輪控製右壓輪壓製的片重，當調節手輪順時針方向旋轉時，充填量減少（shǎo），即填充量（liàng）深度淺些；當調節（jiē）手輪反時針方向旋轉（zhuǎn）時，充填量增加，即填（tián）充深度加深。

5.1.2.3 片重的預調節  將模（mó）孔的中心（xīn）位置對準加料器的刮粉板，調節充填（tián）調節手輪，合下衝（chōng）與轉以工作麵的（de）距離略小於衝頭直徑（根據物料質地的輕重作相應調整）。

5.1.2.4 調整（zhěng）加料鬥的位置高低和料鬥上攔粉插板的開啟距離（根據物料流量），將滾花螺釘（dìng）擰緊。

5.1.2.5 加料  加料鬥內加少量的物料（夠開車即可）。

5.1.2.6 片劑厚度的調節（jiē）  左端（duān）的調節手（shǒu）輪控製左壓輪（lún）壓製的片（piàn）厚，調節手輪按順時針方向旋轉（zhuǎn）時，片厚（hòu）減小，反之片厚增（zēng）加。右端的調節手輪控製右（yòu）壓輪（lún）壓製的片厚，調節手輪按順時針方向（xiàng）旋轉時，片厚增大，反之片厚減小。

5.1.2.7 將機器右側厚度調節手輪順時針方向旋轉，使片子成型、略帶厚度。

5.1.2.8 機器試運行

5.1.2.8.1 打開（kāi）電（diàn）箱門，合上電源開關，操作麵（miàn）板上指示燈亮，按“run”鍵，慢慢旋（xuán）轉變頻鈕，速度慢（màn）慢加上去（qù）。持續壓片時（shí）的轉速宜不超過25轉/分鍾。

5.1.2.8.2 稱準重量  逐步調節成型片子的（de）重量，數粒後稱（chēng）重至片重達到標準，填充量由少（shǎo）到多，逐步增加到片子的（de）重量。

5.1.2.8.3 調整厚度，根據品種的質量要求（qiú），調整片子的厚度、硬度，兩邊出片的片子厚度、硬度必須一致。

5.1.2.8.4 調整車速  在滿足品種的質量要求的前提下，進行調（diào）速。

5.1.2.9質量分析

5.1.2.9.1 外觀  目測檢查片子的外觀是否符合片劑外觀質量要求，如是刻字衝（chōng），必須逐粒檢查片麵字跡的清晰度和正確性。

5.1.2.9.2 內質  a：操作人員開好車，即做崩解，觀察其（qí）結果，決定生產；b：正常生（shēng）產中，由QA檢查人員抽樣（yàng）送QC科進行各項指標分析

5.2 運行

5.2.1如（rú）果（guǒ）需緊急停車，按一下 “stop”鍵，壓片機就會立即停（tíng）止運行。

5.2.2 QA檢查人員進行開車質量（liàng）確（què）認（rèn）後，機器正式運行。

5.2.3 加料  將物料慢慢加入加料鬥內，在機器運行中，勤加顆粒，保持加料鬥內有一定的物料，不能開空車。

5.2.4 加油  衝杆軌（guǐ）導用N32＃機械油潤滑，使衝杆滑動自如，但不宜過多，以防止油汙（wū）滲入粉子而引起汙染，並保持（chí）防塵圈的（de）清潔。每班開車前，在各機件的加油（yóu）處分別注入潤滑脂，並保持油路的通暢。

5.2.5 勤稱片（piàn）重  在正常運行（háng）中每（měi）隔15分鍾稱一次片重，如果片重（chóng）不穩定時隨時（shí）稱重（chóng）。

5.2.6 勤檢查

5.2.6.1 檢查片（piàn）子的外觀質量，保證不合格產品不流入下（xià）工段。

5.2.6.2 檢查機器的運行情（qíng）況是否正常（cháng），上下衝運轉是否活絡（luò），聽機器的運轉聲是否正常，有無吊衝等異聲。

5.2.7 異常狀（zhuàng）況  如發現異常狀況，立即按急（jí）停開關，並及時處理。機器在*的情況下（xià），才能重新啟（qǐ）動（dòng）電機。

旋轉式壓片機保養（yǎng）說明
　　1、定期（qī）檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸杆（gǎn）、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部（bù）分是否（fǒu）轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及（jí）時修（xiū）複（fù）使用。
　　2、一次使用完畢或停工時，應取出剩餘粉（fěn）劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時（shí）間較長，必（bì）須將衝（chōng）模全部拆下，並將（jiāng）機器全部揩（kāi）擦清潔，機件的光麵塗上防鏽油，用布蓬罩好。
　　3、衝模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使衝模全衝全（quán）部（bù）浸入油中，並要保持清潔，勿使生鏽和碰傷，好能定製鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時（shí）造成裝錯及有助於（yú）掌（zhǎng）握損（sǔn）缺情況。
　　4、使用場所應經（jīng）常打掃（sǎo）清潔尤（yóu）其對醫藥和食用（yòng）的片劑（jì）製造更不宜有灰砂、飛（fēi）塵存在。