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鋁塑泡罩機的常見問題詳細（xì）解讀
點（diǎn）擊次數：2194 更新時間：2022-04-15
鋁（lǚ）塑泡（pào）罩機由於生產廠商的不同而存在著很多種形式，目前現有的（de）鋁塑泡罩（zhào）包裝機大體可以分為如下（xià）三類：輥板連續式鋁塑泡罩包裝機、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機、平板連續式鋁塑泡罩包裝機(此種機型尚未（wèi）廣泛使用)。
鋁塑泡罩（zhào）機熱封合分為滾筒式和平板式，平板式熱（rè）壓封合效果好於滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方麵優於平板式熱壓（yā）封合。根據生（shēng）產經驗，發現鋁（lǚ）塑泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合、下料等方麵出現問（wèn）題，下麵簡要介紹如何解決這些問題（tí）。
1.泡罩成型
根據泡罩成型是PVC硬片經加熱後通過模具並利用壓縮（suō）空氣成型為所需（xū）要形狀、大小（xiǎo）的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下（xià）幾方麵著手解決：
1、如果是個別泡罩成（chéng）型不（bú）飽滿或者是成型泡罩破裂需要檢查如下（xià）幾個方（fāng）麵：(1)檢查PVC硬片是否為（wéi）合格產品（pǐn）或者有氣孔存在（zài）
(2)成型模具表麵是（shì）否幹淨無異物（wù）存在，成型孔（kǒng）洞是否光滑，氣孔是否通暢；
(3)加熱裝置（zhì）的表麵是否有毛刺等異（yì）物劃破加熱後的PVC或者粘連PVC
(4)上下加（jiā）熱板是否存在縫隙
2、如果泡（pào）罩（zhào）成型出現整排或者有規律的一列或（huò）者多（duō）列不起泡、成型部飽滿、則需要從如下幾（jǐ）個方麵檢查。
(1)成型前加熱板溫（wēn）度度是否沒有達到設（shè）定值，檢查溫度設置是否不夠或者加熱溫度過高導致PVC拉伸細瘦而出現成型漏氣；
(2)成型前（qián）加熱板不平行於成型模具或者是（shì）加熱板離成型（xíng）模具距離超過（guò）板塊泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼著（zhe）下模具運（yùn）行，導致（zhì）PVC冷縮；
(4)成型上下加熱板相互之間不平行，導致一端加熱不均（jun1）勻。
(5)正壓（yā）成型的壓縮空氣是否（fǒu）潔淨、幹燥，運行時壓力是否有低於0.4MPa的現象，管路（lù）有無非正常損耗；
(6)板（bǎn）式正壓成型模具壓力不足或者不平行夾緊PVC帶，檢查有無漏氣現象;
2.熱壓封合（hé）
在輥筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作（zuò）用下作齧合式對滾來完成熱（rè）壓封合的。熱封輥和（hé）網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。
在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在一定溫（wēn）度和壓力作用下在同一平麵內來完成（chéng）熱壓封合的。熱（rè）封板和網紋（wén）板的接觸為麵狀接觸，所需要的壓力相對較大。
不論（lùn）是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰、網紋（wén）深淺不一、熱合時PVC帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方（fāng）麵著手解（jiě）決：
(1)鋁箔是否為合格產品，熱合麵是否塗有符合（hé）要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置（zhì）的溫度是否過高或過低；
(3)PVC帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻（zǔ）力；
(4)熱封模（mó）具是否合格，表麵是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入主動輥輥的孔洞內；
(5)網紋輥(板)上的網（wǎng）紋是否紋路清晰、深淺一致；
(6)熱封模具的冷卻係（xì）統是否工作正常、有效（xiào）；
(7)熱封所需的壓力是否正常，低於0.4MPa即不正常；
(8)熱主動(板)和網紋輥(板)是否平行。
3.其他問題（tí）
1、全伺服控（kòng）製的鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機裝備有（yǒu）各種自（zì）動監控裝置，能夠起到各種保護作用，在發現下列問題時自（zì）動停止機器的運行：
(1)安全防護罩打開或者沒（méi）有（yǒu）完畢到位（wèi）；
(2)壓縮空氣壓力低於0.4MPa時（shí）；
(3)各工位（wèi）加熱溫度低於或者高於設置範圍時；
(4)PVC硬片或鋁箔用完；
(5)包裝的藥品用完；
(6)某些工位機械過載；
(7)電路（lù）過載；
(8)冷卻水係統溫度過高；
(9)設備（bèi）運行壓力過載或者（zhě）電路過載故障報警；
2、高速下料（liào）器下料不好
(1)藥品表麵含有粘度較大的藥粉或者藥品濕度（dù）過大引起發澀（sè）粘度大；
(2)藥品較輕(低於300mg)影響（xiǎng）下料速度；
(3)模具對泡罩孔位不正；
(4)下料板太高；
(5)漏板、下料板光潔度不夠；
(6)漏板下料口坡（pō）度（dù）不對；
(7)振動器振幅和震頻不（bú）對；
3、下料跳囊或者跳藥
(1)振動器與設備共振；
(2)入（rù）主動輥不暢；
(3)板塊步進距離不對；
(4)步進顫抖；
(5)主（zhǔ）動輥壓輥沒有壓合或者力量不夠；
除上麵提到（dào）的這（zhè）些問題以外，在鋁塑包裝機的實際使用中可能（néng）還會遇到其它各種問題，需要具體問題具體分析，仔細認真地查找（zhǎo）問題的（de）產生原因是排除（chú）並解決問題的關鍵。
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