軟雙鋁包裝（zhuāng）機的操作程序簡述

 

    憑借著上述優點（diǎn），包裝機被應用於製藥、食品、飲料、醫藥等各大領域，由於它的出現（xiàn）與生活息息相關，所以在質量方麵一定有好有所保障，不斷的（de）讓自身發展（zhǎn）跟上時代進步的步（bù）伐，做到既能保證了效率（lǜ），又能按照（zhào）客戶的要求進行包裝，成為諸多行業的*設備。

 

    軟雙鋁包裝機主要用於包裝膠囊、片劑、膠丸、栓劑等固狀藥品，采用了內加熱形式，本（běn）機（jī）適用：膠（jiāo）囊（náng）、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

 

    軟雙鋁包（bāo）裝機的操作程序

 

    1、開電綠（lǜ）指（zhǐ）示燈（dēng）亮，成形上下與熱封二隻加（jiā）熱開關分別扳到“ON”位置，工作台*，溫控儀控製成形溫度，一般分（fèn）別預置（zhì）90C和100C，第二溫控（kòng）儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封（fēng）溫控儀預置（zhì）溫度，具體酌情而定。

 

    2、放下（xià）起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡（pào）眼與熱封模具孔位符（fú）合，注（zhù）意熱封模座用手柄（bǐng）放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到衝裁。觀察（chá）塑料（指機板麵已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓（yā）輥座調動起引方向。

 

    3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥（gǔn）座手輪調下。如果前後偏差可調箱體移動（dòng）。

 

    4、熱（rè）封衝裁正常後適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊（náng）、糖衣）適量進入加料室，如有小量（liàng）缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤（gōu）破鋁箔，另外成型泡眼過到（dào）壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不（bú）準孔位，藥（yào）物被帶進時，更嚴重（chóng）影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。

 

    5、由於（yú）增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度（dù）逐步變化（huà）程序不等，可能產生成型和熱（rè）封（fēng）不同步現象，超前或（huò）滯後，先檢查（chá）塑料PVC和鋁箔（bó）有否陰隔，然後可用機上微調機構調整。微調機構在（zài）模具（jù）向前向後，因其調整距離或（huò）箱體前後（hòu）調（diào）整。所以（yǐ）在（zài）開機前應放在中立位置，才可向前向後移動，也可用前箱體移動調節，正（zhèng）確移動後，版塊要等走完十（shí）幾版後才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

 

    6、塑料（liào）鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓（yā）力，網紋板平正度來證見（jiàn），如果出現熱封不良，一般宜溫度，一（yī）般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，zui調整螺冊壓力。

 

    7、衝裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。