雷（léi）邁分析包衣過（guò）程中常見問題及對策

包衣機在實際操作中如遇到如下的問題：
　　1、粘片多發生在包隔離層。原因是素片表麵不光華，單（dān）糖漿加入過量且溫度低，水分蒸發慢（màn），攪拌不及時，彼此粘附所致。
　　對策：一是糖漿應控製在40℃～50℃,與素片的比例宜為800～900ml/30kg。二（èr）是糖漿的含糖量應恒定，宜為360g/L。三是攪拌要及時，均勻，鍋溫保（bǎo）持在50℃.
　　2、露邊當顆粒含水量多，加之壓力調節不當，素片多有毛邊（biān）。在加入糖（táng）漿後，素片邊緣毛邊部位粘附糖漿量多，經包衣鍋內摩擦，糖漿漸失去，致使素片邊緣顯露。
　　對（duì）策：一是素片要充分幹燥，水分控製在2%～3%。素片在（zài）過篩除（chú）去小顆粒時，可（kě）稍加用力（lì），讓（ràng）毛邊去掉。二是適當增加（jiā）包衣層數。三是適當控製鍋內濕度，以免水分散發過快（kuài）。
　　3、龜裂一是素（sù）片硬度不附合要（yào）求，上漿後，水分向素片內滲透，當素片的張力（lì）大於包衣層的表麵張力時，可出（chū）現龜裂。二是滑石粉質量差，有碳酸鹽（yán），包衣後經放置，碳酸根與酸性浸膏反應生成二氧化碳，致使片衣龜裂。
　　對策：一是素片的硬度要適中，減少包衣過（guò）程中水分內滲，除控製糖（táng）漿合滑石粉的用量外，還要注意調節好鍋內溫度，做到（dào）多（duō）次薄層快幹。二是選擇質量好（hǎo）的醫用滑石粉。三（sān）是成品分（fèn）裝，確保密閉防潮。
　　4、色斑其產生的原因，一是可（kě）溶性色（sè）素在（zài）幹燥過程中發生（shēng）遷移，二是上色漿時片麵凹（āo）凸不（bú）平，三時著色時片溫過高(此（cǐ）時（shí）溫度不易超過40℃)。四（sì）是色（sè）漿調配（pèi）不均（jun1）或每次加入量（liàng）不等。
　　對策：選用不溶性色素，如色澱(Lake);對色素用溫水除鹽（yán）(色素含鹽量在30%以下);要使包衣片片麵平整光滑，一旦出現色斑，用淡色漿拉處理，控製鍋（guō）溫。