壓片機衝模結構、工藝及原理

   衝模是壓製藥片的壓片機模具，上、下衝的（de）工作端麵形成片劑的表麵形狀（zhuàng），中模孔徑即為藥片的直徑。

  衝模（mó）是壓片機的主要工（gōng）作元件，通常一副衝模包括（kuò）上衝、中模（mó）、下衝三個零件（jiàn），上下衝的結構相似，其（qí）衝頭直徑也相等，上、下（xià）衝的衝（chōng）頭直徑和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄（xiè）漏藥粉的間隙。

  按衝模結構形（xíng）狀可劃分為圓形、異（yì）形（包括多邊形及曲（qǔ）線形）。衝頭端麵的形狀有平麵形、斜邊形、淺凹形、深凹（āo）形及綜（zōng）合形等，平麵形、斜邊形衝頭用於壓製扁平的圓柱體狀片劑，淺凹形用於壓製雙凸麵片劑，深凹形主要壓（yā）製包衣片劑的芯片，綜合形主要用（yòng）於壓製異形片劑。為了（le）便於識別及（jí）服（fú）用藥品，在衝模端麵上也可以刻製出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標誌（zhì）。壓製不同劑量的片劑，應選擇大小適宜的衝模。

壓片機的工作過程
壓（yā）片機的工作過程可以分為如下步驟：
1、下衝的衝頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入（rù）中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料（liào）器向中模孔中填充藥（yào）物；
3、上衝的衝頭部位（其（qí）工（gōng）作位置朝下）自中模孔（kǒng）上端落入中模孔，並下行一定（dìng）行程，將藥粉壓製成片；
4、上衝提升出孔。下衝上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；

5、下衝降到原位，準備下一次填充。

壓片機製片原理

1．劑量的控製
各（gè）種片劑有不同（tóng）的劑量（liàng）要求，大的劑量調節是通過選擇不同衝頭直徑的衝模來實現（xiàn）的。在選定衝模尺寸之後，微小的劑量（liàng）調節是通過（guò）調節下衝伸入中模孔的深度，從而改變封（fēng）底後的中模孔的實際長度，達到調（diào）節模孔
中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具（jù）有（yǒu）調（diào）節（jiē）下衝（chōng）在模孔中的原始位置的機構，以滿足劑量調節要求。

2．藥片厚度（dù）及壓實程度控製（zhì）
藥物的劑量是根據處方及藥典確定的，不可更改。為了（le）貯運、保存和崩解時（shí）限要求，壓片（piàn）時對一定劑量的（de）壓力也是有要求的，它（tā）也將影響藥片（piàn）的實際（jì）厚度和外觀。壓片時的壓（yā）力調節是*的。這是通過調節上衝在模孔中的（de）下行量來實現的。有的壓片機在壓片過程中不單有上衝下行（háng）動作，同時也可有下衝的上行動作（zuò），由上、下衝相對運動（dòng）共同完成壓片過程。但壓

壓片機的分類（lèi）
壓片機可分（fèn）為單衝壓片機和多衝（chōng）旋轉式壓片機。
  單衝壓片機是通過凸（tū）輪（或偏心輪）連杆機（jī）構（類似衝床的工作（zuò）原理），使上、下衝產生相對運動（dòng）而壓製藥片。單衝式並（bìng）不一定隻（zhī）有一副（fù）衝模工作（zuò），也可以有兩副或更多，但多（duō）副衝模同時衝壓，由（yóu）此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構（gòu）複雜，不多采用。單衝壓片機是間歇式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用於試驗室（shì）和大尺寸片劑生產。
   多衝旋轉式壓（yā）片機是將多副衝模呈圓周狀（zhuàng）裝置在工作（zuò）轉盤（pán）上，各上、下衝的尾部由固定不動的升降導軌控製。當上、下衝隨工作轉盤同步旋轉時，又受（shòu）導軌控（kòng）製做軸向的升降運動，從而完成壓片（piàn）過程。這時壓片（piàn）機的工藝過程（chéng）是連續的，連續加料、連續出片。就（jiù）整機來看，受力較為均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。多衝旋轉式壓片機多按衝模數目來編製機（jī）器型號，如俗稱19衝、33衝壓片（piàn）機等。