簡談（tán）振動磨工作原理

   振動磨由電動機、彈（dàn）性聯軸器（qì）、激（jī）振（zhèn）器（qì）、磨（mó）管、物料+ 磨介( 球) 彈簧等主要零部件組成。

   振（zhèn）動磨動力由電動機提供，通過彈（dàn）性聯軸器使激振器獲得轉動動（dòng）能，激振器離心力通過其主（zhǔ）軸傳給磨管，並使其獲得動能。磨管（guǎn）上任（rèn）一點運動軌跡為一（yī）橢圓。磨（mó）管通（tōng）過管壁將力運動傳到與管壁接觸磨介物料，使磨介獲得動能（néng）。由於磨介碰撞、相對滑（huá）動，使得物料衝擊擠壓研磨作用下（xià）粉碎。支承彈簧磨機工作過程起到一個彈性支承阻尼減（jiǎn）震作用，它剛（gāng）度( 縱向、橫向) 將直接影響整機振動( 振幅、頻率) 。從動力學角度看,振動磨（mó）磨介及物料構（gòu）成了一個彈性體與離散體組合裝有非線性支承、且具有無限自由度振（zhèn）動係統。

    大型多用途超細振動研磨機從結構、工藝、磨介外形（xíng）以及原理上都（dōu）與傳統磨機有根本（běn）不同，它采（cǎi）用機械振動原理，整（zhěng）機較小能量（liàng）消耗（hào）下就（jiù）可以工作，從而降低超（chāo）細粉加工過程，材料破（pò）碎等所（suǒ）需較大功耗。這項技術成果（guǒ）可（kě）以說對傳統研磨技術一場革命，比較適（shì）合對硬度較高脆（cuì）性（xìng）材料做超細、超微粉加工。同時（shí）具有（yǒu）噪音小、能耗低、不（bú）汙染環境等優（yōu）點。

   由於受（shòu）各種曆史因素影響，我國上世紀60 年代初開始從事這方麵研究，但由於大型振動（dòng）磨機設（shè）計生產還存諸多技術問題，如支承彈簧壽命、磨體整體鋼（gāng）度（dù）及連接件強度、焊接強度、耐磨材料等，並缺少配套部件及相應設（shè）計標準等原因，其研究進展緩慢。到了80年代期，僅有溫州礦山機械廠生產小型振動磨機。以後相繼（jì）有河南新鄉東方礦山設（shè）備廠、煙台卓悅機械（xiè）傳動有限公司、洛陽礦山研究所、武漢大學、西安建築科（kē）技大（dà）學等單位生產振動磨機。但，上述單位所研製生產振動（dòng）磨機（jī）普遍存問（wèn）題台（tái）時加工量偏小、大規模工業化生產時工藝配套不理想、粉磨（mó）過程鐵雜（zá）質汙染原材（cái）料。由於（yú）超細粉體加工、分級、去汙提純、表麵改性方麵仍存許多技術難題，使得超（chāo）細粉體加工工藝及設備，長期落後於發（fā）達國家。

   許多產品因原材料及製造工藝與國外尚有一（yī）定差距，造成幾十年超（chāo）細粉體加工質量徘徊不前，尤其水泥、建（jiàn）材、陶瓷、油漆、塗料等領域很難邁進市場產品品質優良製造技術行列。開發推廣新一代節能振動粉磨（mó）設（shè）備，既可以填補超細粉加工行業設備空缺，又能加快企業舊設備技術（shù）改造，並充分發（fā）揮新技術設備加（jiā）工能力，增加產品市場競爭能力。

     不鏽鋼振動磨機|中藥粉振動磨具有振動強度大、粉（fěn）磨效率高（gāo）、功率消耗少、結構緊湊（còu）、占地麵積小、安裝、運輸、維修（xiū）方便等特點。可廣泛應用於選（xuǎn）礦、建材、化工、磨料、特種陶瓷、耐火材料等工業部門。振（zhèn）動（dòng）磨機由粉磨（mó）筒體、激振（zhèn）器、支承彈簧、驅動（dòng）電機、隔音罩等主要部件構成。驅動電（diàn）機通過撓性（xìng）聯軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉，從而產生周期性的激（jī）振力，使（shǐ）磨機粉磨筒體在支承彈（dàn）簧上做高頻振動。粉磨筒（tǒng）體內裝有粉磨介質（棒或球），磨機振動時（shí）帶動筒體內的粉磨介質強烈地（dì）拋射、衝擊和旋轉（自轉和公（gōng）轉），進入筒體內的（de）物料在粉磨介質（zhì）的衝擊和研磨（mó）作用下被迅（xùn）速破碎、粉磨，並隨著（zhe）料麵的平衡漸向出料口運（yùn）動（dòng），後排出（chū）磨機成為粉磨產品。