花生榨油機簡單說明

 花生榨油機基本內容

　 　花生榨油機有很多（duō）種。但是這裏的（de）多（duō）功能螺旋榨油機是先進的一種。螺旋花生榨油機主要分為液（yè）壓和榨（zhà）腔兩部分。它的工作（zuò）過程是（shì）通過高壓把花（huā）生裏的油擠出來。再經過真空（kōng）負壓過濾。油出來以後（hòu）比較清潔。 

　　螺旋榨油機是（shì）通過機械壓力使油料作物（wù）在高壓（yā）下油脂部（bù）分被擠出。從而起到榨油的目的。大多榨油都是熱榨。 

　　花生原產於南美洲，是一種重要的高油分帶殼軟質油料。花生含仁（rén）率（lǜ）為65%-75%，出（chū）油率為（wéi）40%-48%，含（hán）蛋白質25%-31%，是重要的杆物油脂及蛋（dàn）白質資源之一。 

　　花生榨油機特點（diǎn） 

　　一. 節能“普通榨油機加工五十（shí）公斤原料需動力13千瓦（wǎ）電機（jī）1個小時，本機加工（gōng）五十公（gōng）斤原料，配用3千瓦電機隻需5分鍾電耗，效率提高數倍，節約電90%以上。 

　　二. 增值：普通榨油機原料軋（zhá）榨後，副產（chǎn）品隻能作為動物飼料，本機加工後，比如每百斤（jīn）花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢複原狀加工成高蛋白、低（dī）脂肪的綠色食品，如加（jiā）工麻辣花生米（mǐ）、魚（yú）皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花（huā）生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產品附（fù）加（jiā）值更高。 

　　三. 無損耗：普通榨油機采（cǎi）用（yòng）螺（luó）旋擠壓，產生高溫，使油品營（yíng）養降低，原材料損耗6%，本機采用物理壓榨，無需加熱，無有損（sǔn）耗，出油（yóu）率可調，油品可與品牌相比美。 

　　四. 環保：普通榨油機，軋榨（zhà）後需用其他（tā）原（yuán）料清油，並且噪音大。本機采用直接過濾（lǜ），不需清油噪音低（dī），生（shēng）產過程中不添加任（rèn）何化工原料，，符合綠色食品標準。
 　　五. 實際效益分析：每台機每天(10個小（xiǎo）時)可加工花（huā）生米1噸以上，每千斤花生（shēng）可榨油300斤以上，價值3500元以上（shàng）。榨後花生（shēng）米（mǐ）700斤，價值2400元。收購花生米每（měi）千斤4500元左右，生產加工1000斤（jīn）花（huā）生米毛利可達千元（yuán）以上，月利潤可達3萬元左右。如把（bǎ）榨後（hòu）的花生再進行深加工，效益（yì）更（gèng）可觀。 

　　該機一道（dào）榨淨，省工（gōng）省時（shí），出油率高，配用動力小，油質純正（zhèng），一機多用（yòng），可對芝麻、花生、菜（cài）籽（zǐ）、大豆、油葵、胡麻等20多種油料（liào）進行油品（pǐn）加工。 

　　本機配套完事整，接電即可生產（chǎn），操作（zuò）方便，是（shì）榨油行業換代的必選產（chǎn）品。為廣大城鄉無業人員及下崗（gǎng）職工提供了發家致富和（hé）再就（jiù）業門路。

 　　傳統榨油機方（fāng）式的弊端：原始坊、設備（bèi）簡陋、操作笨重、占地麵積大（dà）、耗能高、出油率（lǜ）低（dī），衛生環境差。

 　　花生榨油（yóu）機的（de）優勢比較（jiào）：設計先進、性（xìng）能可靠、操作簡（jiǎn）捷、維護方便：其主要特點是： 

　　出油率高--與老式設備相比，正常出油（yóu）率可高出2至3個百分點，每加工百（bǎi）斤花生米平均（jun1）可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。 

　　節能（néng）--同等產（chǎn）量降低電功率（lǜ）40%，以平均每小時節約6度電計算，日（rì）生（shēng）產可節約30元（yuán）電費。 

　　省工--同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組（zǔ）織生產，日可（kě）節省（shěng）勞動成效約40元。 

　　用途廣--一機（jī）多用，可榨花生、胡麻、芝（zhī）麻、菜籽、油葵（kuí）、棉籽、大豆等30多種油料（liào）作物（wù）。多級壓榨，一次（cì）榨淨（jìng）。 

　　油質純--真空過濾殘渣，保障油質純淨，符合衛生檢（jiǎn）疫標準。 

　　占地小--油坊需10-20平（píng）方米便能滿足使用。 

　　構思新穎 機電一體 

　　設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定，采用（yòng）全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鍾。

 　　材質優良 工藝精密　

 　　采用高（gāo）碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬（yìng）度高，強度大，耐磨性好（hǎo），適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達幾十年之（zhī）久。

　　榨膛合（hé）理 出油率高 

　　采（cǎi）用多級推進（jìn）漸進加壓的（de）原理（lǐ），使榨膛壓力迅速增大，使油料一（yī）次性裂（liè）變分離，再采（cǎi）用紅外線溫控係統，自動控製壓（yā）榨溫度和水份，使油料直接（jiē）軟化激活油脂分子，壓榨穩（wěn）定（dìng），一次榨盡，大（dà）大（dà）提高了出油（yóu）率。 

　　溫控（kòng）炒料 自動倒出 

　　炒料的好壞，直接影響了油品的質量和出油率（lǜ），有（yǒu）“三分壓榨，七分炒料"的說（shuō）法，可見炒料在榨（zhà）油過程中的重要性，而炒料（liào）的關鍵（jiàn）在炒料機的質量和裝（zhuāng）置。我公司炒料機采（cǎi）用齒輪傳動，各型（xíng）號均安裝減振降噪音裝置（zhì），加厚鋼（gāng）板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設計理念，大（dà）大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量，還裝配了油（yóu）料溫度顯示儀表、倒順開關（guān）、磁選功能等先進裝置，操作簡（jiǎn）便，自動化程度高等（děng）特點。 

　　四季皆宜 不受限製 

　　本榨油機不受氣候的製約，南北四季皆宜，因油盤裝置采（cǎi）用了加熱溫控（kòng）係統，可根據環境溫度，自動調節毛油溫度，以（yǐ）達到（dào）快速精濾的效果，所以不受季節、氣候的影響，一年四季均可壓榨經營（yíng）。 

　　精濾（lǜ） 快速方便 

　　采用多種精濾係統裝置，增加了濾油壓（yā）力，提高了毛油的溫度（dù），全新的導油新技術，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨（zhà）同步（bù）進行，大大提高了濾（lǜ）油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。
 　　廣泛壓榨 一機多用 

　　不論全國（guó）各地氣候（hòu）條件差異，真正實現開機即可出油的效果，本機采用了強製（zhì）下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣（guǎng）泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻（má）、油葵、胡麻籽（zǐ）、山茶（chá）籽（zǐ）、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多（duō）種油料作物。

　　花生榨油機使用說明及維護保養 

　　使（shǐ）用說（shuō）明 

　　1.使用前，必須（xū）仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性（xìng）能特點和操作方法。
 　　2.開機前，必須進行一次全麵檢查，各緊固（gù）件不得鬆動，手柄轉動（dòng）靈活，用手（shǒu）轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常（cháng）響聲，隨後（hòu）在減速機內加注30#機油（yóu）。 

　　3.鬆kai鎖緊螺母，逆時（shí）針轉動調整螺杆，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調（diào）節手柄（bǐng）順（shùn）時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的（de）錐（zhuī）麵抵緊（jǐn）出餅圈的錐麵，然後順時針旋（xuán）出調整螺杆（旋（xuán）出3—5圈），再旋緊螺（luó）母，準備開（kāi）機。 

　　4.機器接三相四（sì）線（xiàn）電源，電源接通後，主軸應作逆時針（zhēn）旋轉，不論任何情況（kuàng），機器必須有良好的接地裝置，否則不（bú）能開機。 

　　5.調（diào）節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱（rè）位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控製並維持在（zài）設定溫度,冬天氣溫低時,把（bǎ）加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫（wēn）度升高,便於油液留下。 

　　6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋（xuán）轉（zhuǎn）方向應為逆時針旋轉。 

　　7.新榨（zhà）油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨幹油的餅料從料（liào）鬥中緩緩喂入，反複回榨，使榨膛磨光（guāng），切記開始磨（mó）榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內（nèi）出現異常響聲或榨螺（luó）軸（zhóu）卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啟（qǐ）動磨榨，嚴禁（jìn）強行拖車。 

　　8.正常榨油（yóu）時（shí），必（bì）須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料（liào）空轉（zhuǎn）。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順（shùn）暢，低壓段基本無渣，高壓（yā）段有少量油渣，但渣在油中的比例（lì）不大於（yú）10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙（yān）應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開（kāi），不要急於打堆或裝（zhuāng）運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降（jiàng）溫措施。 

　　9.當壓榨（zhà）出的油流入濾油器上麵時，按動真空泵按鈕（niǔ），真空泵開始（shǐ）運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油（yóu）器桶內形成內（nèi）壓，上麵的油自然（rán）地（dì）抽入濾（lǜ）油（yóu）器（qì），而油渣被隔離在濾（lǜ）布上麵，待（dài）壓榨完畢，油被抽完後，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上（shàng）形（xíng）成幹渣，用刮刀刮（guā）去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門（mén）放出。 

　　10.停機。停機（jī）前先停止進料，然（rán）後投入少（shǎo）量餅屑，待（dài）榨膛內餘料排盡，出（chū）餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺杆順（shùn）時針旋出1—3圈（quān），在斷開（kāi）電（diàn）源。 

　　維護與保養
    　　（一） 每工作（zuò）50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上麵的油（yóu）杯不得缺油，榨螺軸調整螺杆（gǎn）內軸（zhóu）承應（yīng）從調整螺杆孔內（nèi）每（měi）班加注黃油一次，嚴禁幹磨。 

　　（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一（yī）次，發現變質，應更換全部機油。 

　　（三） 當壓榨量（liàng）降低，出餅或出油（yóu）不正常時，應將榨螺軸抽出，檢（jiǎn）查榨螺、榨條、出餅圈的磨損（sǔn）情況（kuàng），磨損零件要及時更換（huàn）。 

　　（四（sì）） 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦幹淨機器表麵灰塵、油（yóu）垢。 　　（五） 生產季節結束後長期存放時，應進行（háng）一次保養，並將榨螺（luó）、榨條（tiáo）、出餅圈拆洗重新塗（tú）油，放在幹燥處。 

　　 花生榨油機技術參（cān）數 

         規格（gé）6YL-806YL-1006YL-1206YL-160

         螺旋（xuán）直（zhí）徑φ,81mmφ,101mmφ,120mmφ,160mm

         螺旋轉（zhuǎn）速47r/min38r/min37r/min32r/min

         配用動力5,5KW(Y132M-4)7,5KW(132M-4)11KW(Y132M-4)15KW(Y132M-4)

         真空泵（bèng）0,55KW(Y801-4)0,75KW(Y802-4)0,75KW(Y802-4)0,80KW(Y802-4)

         加熱器2,2KW2,2KW2,2KW2,2KW

         處（chù）理量65-130Kg/h140-280Kg/h250-400Kg/h300-550Kg/h

         整機重量[1]880Kg1250Kg1500Kg1800Kg

         外形尺寸mm1500×,1200×,17501700×,1300×,18502000×,1300×,15002100×,1300×,1600

　　花生榨油機的故障及排除方法（fǎ） 

　　榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它（tā）的常見故障及排除方法如下。

　　1、液壓泵壓力不夠 

　　原因在於： 

　　①出油活門有汙物或接觸不良；②榨機上（shàng）進出油閥（fá）螺（luó）塞與（yǔ）閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間（jiān）隙過大。相應的排除方法是：①拆洗後加以研磨，使其密合；②研磨榨（zhà）機上進出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵（bèng）。 

　　2、液（yè）壓泵抽不上油來 

　　原因（yīn）在於（yú）： 

　　①濾油網被阻塞；②油液使用過久，有沉澱物附著在進油活門（mén）上，使油門（mén）不密合；③油箱內油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足（zú）；⑤液壓泵中未成真空。相應的排除方法是（shì）：①清洗濾油網；②更換新油（yóu）或放出舊油；過濾（lǜ）並清洗進油活門，並加以研磨，使其（qí）密合良好；③更換稀油，冷天應提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小（xiǎo）活塞，注入油液後（hòu）再壓。 

　　3、壓力（lì）表指針不能保持，迅速下降 

　　原因在於： 

　　①安全閥不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油（yóu）管接頭及（jí）液壓（yā）缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不（bú）良。相應的排除方法是：①研磨安全閥使（shǐ）其密合；②研磨進出油閥使其密（mì）合；③旋緊各油管（guǎn）接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

　　4、搖杆頂起 

　　原因（yīn）在於： 

　　①出油閥（fá）門與鋼球（qiú）接觸不（bú）良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排（pái）除方法是：①研磨出油閥門，換新（xīn）鋼球；②擴大彈簧頭部。 

　　5、局料 

　　原因在（zài）於（yú）： 

　　①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯（pī）厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰（qià）當的蒸炒方向（xiàng），提高料（liào）溫至85℃以上，含水量低（dī）於（yú）7%；②製（zhì）餅時注意餅（bǐng）厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低（dī）壓榨速度。 

　 6、油液從液壓缸與活塞的（de）間隙泄出（chū）

 　　原（yuán）因在於： 

　　①皮碗碗口向上裝（zhuāng）錯；②皮碗損壞。排除方法是（shì）：重（chóng）新安（ān）裝皮碗，更換新皮碗。

 　　7 安全閥失靈 

　　原因（yīn）在（zài）於：①油不（bú）幹淨，汙物沉附接觸表麵；②彈簧失去彈性；③調節螺釘回鬆未到規定壓力；④經常超壓（yā）作業，鋼球將閥門碰傷。相應的（de）排除方法（fǎ）是：①拆（chāi）開清洗，如閥口、閥針損（sǔn）壞應研磨；②更換彈簧；③重新調（diào）節螺釘，使壓力達到40MPa；④重（chóng）新研磨閥門，更換新鋼球並注意按操作規程操作。[2]