搖擺式製粒機簡易使（shǐ）用說明書

搖擺式（shì）製粒機功能介紹

1.製粒機是（shì）一種（zhǒng）用（yòng）旋轉筒的搖擺作用，通過篩網可以將潮濕的粉（fěn）未原料研成顆粒，亦可廣泛地用作粉碎已壓了（le）塊子而成（chéng）為現成的顆粒之用。

2．在化學藥品方麵用作混合的粉未研成顆粒，烘（hōng）幹後供壓製片劑，又可以粉碎在（zài）儲存期（qī）間而（ér）凝結成塊的，或在化學加工過程中所（suǒ）結成塊的（de）塊子。在食品工業區規劃中用作處理糖果及糖混合物和麥牙牛乳等品，在其（qí）它工業（yè）上如陶瓷、塑料等混合料成為（wéi）成型顆粒。

3．它不適用（yòng）於固體、流（liú）質（zhì）、漿狀或磨碎之用。

4、網眼篩子的目數多少，應根據顆粒大小要求，由用戶（hù）自備（bèi）

搖擺式製粒機結（jié）構（gòu）：

1.製粒機機身為一獨立長搖擺式（shì）製粒機方（fāng）體、由軸承架、減速箱、基座三大基件構成，加料粉鬥與軸承架連接、伸向機外，機座前座設計為伸出、著地廣而平穩，因此不須安裝、可任意放置室內使用。2.顆粒製造裝置（zhì）：旋轉式滾筒橫臥裝置（zhì）在料鬥下麵，前後有軸承支（zhī）座，它（tā）通過齒條的傳動，作倒順回轉，滑麵的前軸承座（zuò）為活動式，拆裝（zhuāng）時，隻要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可一次抽出，旋轉滾筒的兩端采用對稱凸（tū）行連軸節（jiē），不受倒順限製、拆裝（zhuāng）方便。3.篩網叉管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼（gāng）管製造，中間開有一條長（zhǎng）槽，篩網的兩端（duān）嵌入槽（cáo）內，轉動手輪將篩網包在旋轉（zhuǎn）筒的外圓上，手（shǒu）輪內擋有刺輪撐住，鬆緊（jǐn）可以調節。4.減（jiǎn）速箱：采用渦輪傳動，速比1:30，箱內可儲機沒，保證齒（chǐ）杆、齒輪和蝸輪放潤.滑良好、噪音小，蝸輪外端，裝有偏心杆帶動齒杆作往複運動，與齒搖擺式製粒機杆結合（hé）的齒輪軸坐倒順回轉運動。5.機（jī）座電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端（duān）與（yǔ）螺母鉸（jiǎo）接，當（dāng）轉動機座上手輪時調節絲杆選擇、螺母即帶動電機（jī）扳上下、以調三（sān）角帶鬆緊。

搖擺式製粒機具體操作（zuò）應遵循（xún）：

物料準備：幹粉應（yīng）加入（rù）適量水進行攪拌均勻（要求規格高（gāo），可先（xiān）用混合機把（bǎ）物料（liào）混合均（jun1）勻再加水攪拌），濕物料可進行適當的幹燥，物料呈塊（kuài）狀，可不要進行加工處理               

設備準備：更換好合適的篩網，將手輪內的前（qián）輪調節至（zhì）合適位（wèi）置，空轉2-3分鍾，無異常後再進行開（kāi）機操作。     

1.使用方法：開懂機器，將混合（hé）物料導入裝料鬥內，由旋轉式（shì）滾筒的搖擺作用（yòng），擠壓物料通過篩網形成顆粒，如粉碎塊子，應逐漸加入，不（bú）宜加滿，以免受壓過大，而使（shǐ）篩網損壞。2.注意事項：料鬥（dòu）內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事（shì）故，應用筷子或者其他輔助下（xià）料或者通車調（diào）試。                   操作技巧：1.物料是（shì）幹粉末時，可直接噴水（shuǐ）在上麵，物料篩網進行攪（jiǎo）拌就可以製顆粒。2.少量物料水分太多時，將物料表麵幹燥（zào）也（yě）可以直接使用本機（jī）製作顆粒。3.當物料（liào）出（chū）現（xiàn）塊狀時，不必（bì）將塊狀物料（liào）進行粉碎或者其他加工，可以直接使用本機搖擺製粒。4.開車前將設備箱體內（nèi）的油表（biǎo）全（quán）部加油一次，可提高（gāo）機器（qì）的使用壽命（mìng）。5.蝸輪箱體內貯存的機油每隔三月應更換新油一次，可提高機械使用壽命。

搖擺式製（zhì）粒機可能會出現出（chū）料困（kùn）難或者製粒效率低的情況

1.首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料（liào）匹配，環模壓（yā）縮比過（guò）大，顆粒壓（yā）出來太硬，產量也低，那必須重（chóng）新改環模壓縮比；這種現象大部分出現在新（xīn）設備使用過（guò）程（chéng）中。
2.檢查製粒機環模內（nèi）孔的（de）光滑程度和環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產（chǎn）量也（yě）低，必須使用環模；
3.如製粒機環模使用一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否（fǒu）磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換（huàn），環模錐孔磨損對產量（liàng）有很大的影響；
4.製粒（lì）機環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使（shǐ）壓輥加重摩擦環模，會縮短環（huán）模使用時間，間距太大（dà）會造成壓輥打滑出（chū）料不暢，使產量降低（dī）；
5.注意原料調質時間和質（zhì）量，尤其是要控製入機前原料的水分，原料在調質前（qián）水分一般為１２％－１３％，調質後水分保持１４％左右，如原料水分（fèn）偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差（chà），原料進入環模後出現阻模和打滑（huá）現象；
6.要（yào）檢查物料在製粒機環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情（qíng）況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物（wù）料在環模內分布均勻，這樣既可延（yán）長製粒機環模使用壽命，同時出料也順（shùn）暢。
7.檢查製粒機是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這些現象會造（zào）成製粒（lì）機工作無力，電流不穩，使產（chǎn）量降低。