搖擺式製粒機出料難和產量（liàng）低原因分析

　　搖擺式製粒機出（chū）料困難及產量低的原（yuán）因大（dà）致有以下幾種：
　　
　　1.首先檢查一下環模的壓（yā）縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出（chū）來太硬，產量（liàng）也低，那必須重新改環模壓縮比；這種現象大部分出現在新設備使（shǐ）用過程中（zhōng）。
　　
　　2.檢查製粒機環模內孔的光滑（huá）程度和環模是否失圓，有些劣質環模（mó）會出現內孔粗糙，環模（mó）失圓而導（dǎo）致出料不光滑（huá），顆粒（lì）不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使（shǐ）用環模；
　　
　　3.如製（zhì）粒機環模使用一（yī）段時間，那必（bì）須檢查環模內壁錐孔是否（fǒu）磨損，壓（yā）輥是（shì）否磨損（sǔn），如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修（xiū）理，壓輥磨損必須更換（huàn），環模錐孔磨（mó）損對產量有很大的影響；
　　
　　4.製（zhì）粒（lì）機環模與壓輥（gǔn）間（jiān）隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造（zào）成壓輥打滑出料不暢，使產量降（jiàng）低；
　　
　　5.注意（yì）原料調質時間和質量，尤其是要控製入機前原料的水分，原料在調質前水分（fèn）一般為１２％－１３％，調（diào）質後水分保持１４％左右，如原料水（shuǐ）分偏高，調質溫度（dù）會受到影響，調質效果差，原料進入環模後出現阻模和打滑現象；
　　
　　6.要檢查物料在製粒機（jī）環模內分布情況，不能（néng）讓物（wù）料跑單邊，如發生類似情（qíng）況，必須調整大小喂料刮刀的位置（zhì），讓物料在環模內分布均勻，這樣既（jì）可延長製粒機環模使用壽命，同時出料也順暢。
　　
　　7.檢查製粒機是否“帶病”運行，軸承跑（pǎo）外圓等狀況，這些（xiē）現（xiàn）象會造成製粒機工作無力（lì），電流不穩，使產量降低。