全自動粉末膠（jiāo）囊填充灌裝機參數

全自動粉末膠囊填（tián）充灌（guàn）裝機連續工作成品率高（gāo） 產量（liàng）是老款的的2-3 倍，膠囊填充灌裝機新（xīn）式播囊板有一非常人性化之設計――――可控製下囊開關zh裝置-當調試或機器運行時但不希望下膠囊時，隻要輕輕拔（bá）出控製開（kāi）關，就可實現（xiàn）機器運行但不會落下膠囊（náng），此裝置可節省調試時的膠囊用量，非常實用有效。老式（shì）沒有開關裝置，隻要機器運行就會（huì）下膠囊，造成不必（bì）要的浪費。

  本機集機、電、氣為一體，采用（yòng）微電腦可編程控製器，變頻（pín）調速，觸摸（mō）麵板操作，能分別（bié）獨立完成膠（jiāo）囊（náng）的播囊（náng）、分囊、充填、鎖緊等動作，減（jiǎn）輕勞動強度，提高生（shēng）產效率。機器與（yǔ）物料接（jiē）觸部位材料為不鏽鋼，符合製藥衛生要求。本機動作靈敏，操作方便，充填劑量準確，適用於充填各種國（guó）產或進口膠囊（náng），是製藥行業充填膠囊藥品的經濟實用型設備。

麵板工藝：

  半自動膠囊充填機的麵板上有一條（tiáo）存（cún）料（liào）的凹槽，我（wǒ）們不采用（yòng）焊接（jiē）工藝，投入技術（shù）研發製造了液（yè）壓拉伸模具，用2000噸的（de）液壓機一次拉伸成型，成品效果（guǒ）絲（sī）路整潔，整體*，與原（yuán）來的工藝比較有天壤之別。隻有這樣的（de）產品才會讓客戶更加滿意和實用。

  行業裏其它廠家加工工藝是采用不鏽鋼拉絲板裁切拚接氬弧焊後再人工拋光，這種工藝有以下 缺陷：

    1、焊接後的（de）焊疤人工修整後還是會有凹凸不平的（de）現象，很難達到順滑平（píng）整；

   2、人（rén）工拋光後的絲路（lù）和原來的麵板的（de）絲路會有很（hěn）大差異，整體不美觀。

是一種新型的醫（yī）藥包（bāo）裝機械，結構新穎，造形（xíng）美觀，采用電器、氣動聯合（hé）控製，配備電子自動計數裝置，調速裝置，能分別完成膠囊的就位、分離、充填、鎖（suǒ）緊等動作，代替手工充填，減輕勞動強度，提高生（shēng）產效（xiào）率，充填劑量準確，符合製（zhì）藥衛生（shēng）要求。

   本機由送囊調頭分離機構、藥料充填（tián）機構、鎖緊機構、變頻調速機構、氣動控製和電器控製係（xì）統、保護裝置等（děng）部件以及真空泵（bèng）和氣泵（bèng）附件組成（chéng）。

  國產或進口機製膠囊都可適用，成品合格率達到97%以上。