原料造粒機運作說明

　原料造粒機是一（yī）種加工塑料的機器。一般塑料原料造粒機需要熱處理，導致塑料原料造粒機堵塞。此時，我們需要清（qīng）潔塑料原料造粒機（jī）。不良的顆粒形（xíng）狀會導致螺杆加工性能下降、產量（liàng）波動和螺杆（gǎn）打滑（huá）。形狀均勻的顆粒在螺旋進料段可以更（gèng）緊密地堆積（jī）在一起。顆粒（lì）在螺杆中堆積得越（yuè）密，材料在螺杆中熔化（huà）並向前移動所需的時間就越長。形狀不良的顆粒自由體積較大(堆積密度較低或顆粒（lì）間真空度較高)，喂料困難，導（dǎo）致螺杆打滑。通過提高料筒（tǒng）後部的溫度（dù），材料可以更快地（dì）開（kāi）始熔化，熔體流動可以獲得更大的可壓縮性。高背壓也（yě）會導致螺杆停止旋轉或滑動。增（zēng）加背（bèi）壓設置將增加進入材料的能量。"

　　原料造粒機（jī）在（zài）工作過程中一旦損（sǔn）壞或（huò）工作動力不穩（wěn）定，將無法造粒或（huò）造粒不（bú）均勻。塑料造（zào）粒機主機（jī）不滾動或瞬間關（guān）機，導（dǎo）致此故障:主電源未接通；要麽是加熱時間太（tài）長，要麽是（shì）其（qí）中一個加熱（rè）器不工作，導致扭矩太（tài）大，電氣思想過載。排除故障的方法是:檢查主（zhǔ）機電路是否接通，接通（tōng）電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱加熱時間，檢查各加（jiā）熱器是否損壞或接觸不良，排除。"

　　塑料造粒機的（de）螺杆運轉正常，但（dàn）是沒有物料。失敗的原因是:料鬥進料不連續；或者入口被異物堵塞；或者創造一個“橋"；或者螺旋槽掉入（rù）金屬硬物（wù）堵塞（sāi）螺（luó）旋槽（cáo），無法正常進給；故（gù）障增加進給速度，使（shǐ）螺杆進給連續不（bú）混亂；停機，清除進料口的異物，消除“架橋"現象；如（rú）果確（què）認有（yǒu）金屬異物掉入螺（luó）絲槽，立即停（tíng）車（chē）取出螺絲並清除金屬（shǔ）異物。排氣材料失效時，原因有:原料不夠幹淨，有雜質；或者螺杆擠出的進料（liào）速度不混亂。"

　　通常情況下，塑料原料造粒機與（yǔ）機頭連接處的溫度需要設置得（dé）較高，模具的溫度也需要設置得較高。設定溫度後（hòu），溫度上升。你需要檢查溫度控製（zhì）器和加熱元件是否工作正常。如發現異常，及時處理。加熱原料（liào）造粒機時，必（bì）須保持加熱元件和（hé）測溫元件(熱電偶)處於正常工作狀態。有些設（shè）備的頭部、發熱元件(環)、測溫元件在加（jiā）熱過程中容易出現鬆弛現象，需要及時處理不安全因素。同（tóng）時在（zài）取暖（nuǎn）器上推薦自動鎖緊裝（zhuāng）置，保證加熱後不會鬆弛。"