泡罩包裝機原理及應用

泡罩包裝機也稱(吸塑（sù）包（bāo）裝（zhuāng）機)利用塑料薄膜或薄（báo）片形成（chéng）泡罩,用熱封合,粘合等（děng）方法將產品封合在泡罩與底板之間的機器（qì）.泡罩包（bāo）裝機械設備主要有泡（pào）罩成形機和熱合封口機.常見於食品醫療包（bāo）裝行業，醫療包裝行業（yè），

泡罩包裝的泡罩（zhào）、空穴、盤盒等有大有小，形狀因被包裝物品的形狀而異;有用襯（chèn）底（dǐ）的，也有（yǒu）不用襯底的;而（ér）且泡罩包裝機的類型也很多，泡罩（zhào）包裝方法也有多種。盡管如（rú）此，泡罩包裝的基本原理大致上是相同的，其（qí）典型工藝過程（chéng）為：

塑料片材加熱→薄膜成型→充填產品→覆蓋襯底→熱封合→切邊修整

完成上（shàng）述過（guò）程，可采用手工操作、半自動操作和自動操（cāo）作三種方式（shì）。

由於藥品的泡罩包裝生產批量較大，品種比較固定，並要求安全衛生，所以宜采用自動化包裝線進（jìn）行生產，自動化操作時，除完成包裝工序外，還可將打印、裝說（shuō）明書、裝盒等：工序與包裝（zhuāng）線相聯，組成全自動化泡罩包裝生產線。

(a)泡罩包裝機卷筒（tǒng）塑料薄片展開向前輸送;

(b)薄（báo）片加熱軟化，在模具內壓塑(用壓縮空氣)或吸塑(用抽真空)製成泡罩;

(c)用自動上料機構充填產品;

(d)檢測泡罩成型質量和充填（tián）是否合格;在自動生產線上，常采用光電探測器，發現不合格產品時，將廢品信號送至記憶裝置，待衝（chōng）切工序完成後，將廢品自動剔除;

(e)卷筒襯底材料覆蓋在已充填（tián）好的泡罩上;

(f)用板式或輥式熱封器將泡罩與襯底封合在一（yī）起;

(g)泡罩包裝機在襯底背麵打印批號和日期等;

(h)衝切成單個包裝單元。剔除廢品裝置在衝叨工序完成後，根據記憶裝置儲存的（de）信號剔除廢品。

(j)裝說明書、裝（zhuāng）盒，成為銷售包裝件。

二，藥（yào）品意罩包裝（zhuāng）材科

藥品泡罩包裝所用的材料（liào）主（zhǔ）要有塑料（liào）薄片、襯底材（cái）料、熱（rè）封（fēng）塗層材料（liào）及襯底印刷油墨等。

1.塑料薄片材料

藥品泡罩包裝常用的硬質塑（sù）料片材主要有聚氯乙烯、聚偏二（èr）氯乙烯以及一些複合材料等。目前（qián）應用量（liàng）最（zuì）大（dà）的是聚氯乙烯硬片。

硬質聚氯乙烯薄片透明度和光澤感好。用於藥品包（bāo）裝的（de）聚氯乙烯薄片對樹脂的衛生要求較高，必須（xū）使用無毒（dú）聚氯乙烯樹脂、無毒改（gǎi）性劑和無毒熱穩定劑。

聚偏二氯（lǜ）乙烯的高分子密度大，結構規整，結（jié）晶度高，具有*的氣體密封（fēng）性，優異的阻濕能（néng）力，良（liáng）好的耐油、耐藥品和耐溶劑性（xìng）能，對空氣中的氧、水蒸氣、二（èr）氧（yǎng）化碳氣體具有優異阻隔性能，以相（xiàng）同厚度的材（cái）料來比較，聚偏二氯乙烯對氧的阻隔性能是聚乙烯的1500倍，是聚丙烯的100倍，是聚（jù）酯的100倍，阻水蒸氣及氧氣均優於聚（jù）乙烯。而且聚偏二氯（lǜ）乙烯材料的封口性能、衝擊強度、抗拉強度耐用性等（děng）各項指標（biāo）均能滿足藥品等泡罩（zhào）包裝的特殊（shū）要求。所以聚偏二（èr）氯乙烯是今後泡罩包裝用材料的發展方向之一。藥品泡罩包裝用複合塑料硬片（piàn）有PVC/PVDC/PE,PVDC/OPP/PE，PVC/PE等，包裝要求阻隔性和避光的藥品，可采用塑料薄片與鋁箔複（fù）合的材料（liào），如PET/鋁箔/PP、PET/鋁箔/PE的複合構（gòu）料。

2.襯底材料

藥片和膠囊的泡罩（zhào）包裝襯底常用帶塗層（céng）的鋁箔（bó），泡罩包裝機鋁箔采用純度99%的電解鋁，經過壓延製作而成（chéng），鋁箔具有高（gāo）度致密的金屬晶體結構，無毒無味，有（yǒu）優良的遮光性，有*的防潮（cháo）性、阻（zǔ）氣性和保味（wèi）性，能*地保護被包裝物，在藥品泡罩包裝中應用十分廣（guǎng）泛。襯底的表麵應整潔有光澤，印刷適性好（hǎo），能牢固地塗布熱封塗層（céng），以保證熱封塗層熔融後，可（kě）將（jiāng）襯（chèn）底（dǐ）和泡罩緊密地結合在—起。

3.熱封塗層材料

熱封塗層應該與襯（chèn）底和泡罩有兼容性，要求熱封溫度應相對低些，以便能（néng）很快地熱封而不致使泡罩薄膜破壞（huài）。目前藥品泡罩包裝使用的熱封（fēng）塗層材料主要分為單組分膠粘劑和雙組（zǔ）分（fèn）膠粘劑。單組分膠（jiāo）粘劑主要由天然橡膠或合成橡膠以及硝棉（mián）、丙烯酸酯類組（zǔ）成，具有不幹性和熱溶性，具有一定的粘合強度。雙組分（fèn）膠粘劑（jì）主要是聚氨酯膠，具有較好的耐（nài）高低溫，抗介質侵蝕（shí），粘接（jiē）力高等（děng）特點，可同時對多種材料起粘接作用。已廣泛應用於襯底鋁箔塗布用粘（zhān）合劑以及（jí）各（gè）類塑料（liào）薄（báo）膜的複（fù）合工藝中。其（qí）他（tā）常用（yòng）熱封塗層材料有耐溶性乙烯樹脂和（hé）耐水性丙烯酸樹脂，它們都具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的光澤、透（tòu）明性和熱封合性能。

4.襯底印刷油墨

從藥品泡罩包（bāo）裝襯底鋁箔的印刷（shuā）工藝和藥品包裝的特殊要求上考慮，其印刷油墨必須對鋁箔有良（liáng）好的粘附性，印刷文字圖案牢固清晰，溶劑釋（shì）放性好，耐熱性（xìng）能好（hǎo），耐摩擦性能優良、光（guāng）澤好、顏料須無毒，不（bú）汙染所包裝（zhuāng）的藥品，實用粘度應符合鋁箔印刷的工藝要求。目（mù）前（qián）應用（yòng）於襯底鋁箔印刷油（yóu）墨主要分為兩大類：第一類是醇溶型聚酰胺類油墨。由（yóu）於聚酰胺樹脂對各類物質都有（yǒu）很好的粘（zhān）附性，尤其適應於印刷聚烯（xī）烴類薄膜，加上分散性好、光澤好柔軟、耐磨性好，溶劑釋放及印刷性良好，所（suǒ）以常用於調配專用各種（zhǒng）塑料薄膜經處理後的LDPE、CPP、OPP等表麵印刷的凹（āo）版表印油墨，此（cǐ）種油墨具有光澤好、用途廣、抗粘連、易幹燥等特點，也被應用於藥品泡罩包裝襯底（dǐ）鋁箔印刷。第二類油墨（mò）是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合樹脂倆烯酸樹脂為（wéi）主要成分的鋁箔專用油墨。其特點（diǎn）是色澤鮮豔，濃度高， 與鋁箔的粘附性特別強，有良好的透明性，鋁箔的金屬（shǔ）光澤再現性優異，、通過調整其（qí）混（hún）合溶劑組成，適應鋁箔表麵印（yìn）刷需（xū）要，將會更多地應用於襯底鋁箔（bó）印刷。

三藥（yào）品泡罩包裝機設備

1.泡罩包裝機設備的組成

藥品泡罩包裝機與其他產品的泡罩包裝設備基本相同，主要由以下部分組成（chéng）：

①加熱部分。利用加熱裝置對塑料薄片進（jìn）行加熱使（shǐ）之軟化以便於成型（xíng）。

按加熱器與薄片的接觸方式不同，加熱（rè）方式有直接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是使薄片與加熱器接觸，加熱速（sù）度快，但不均勻，適於加熱較薄的材料;間接加熱是利用輻射熱（rè），靠近薄片加熱，加熱透徹而均勻，但速度較慢（màn），對厚薄材料均適用。

按（àn）加熱器（qì）的熱源不同，加熱方式有熱氣流加熱和（hé）熱輻射加熱。熱氣流加熱係用（yòng）高溫熱氣流直接噴射到被加熱塑料薄片表麵，這種方式加熱效率不高，且不夠均勻;熱輻射（shè）加熱是利（lì）用遠紅外線加熱器產生的光輻（fú）射和高溫來加熱蜒料薄片（piàn），加熱效率高，而且均勻。

②成型部分，成型（xíng）部分可分為牙塑成型與吸塑成（chéng）型兩種（zhǒng）方法。壓塑成型是用壓縮空氣將軟化的薄片吹壓向模具，使之（zhī）緊貼模具內壁而形成泡罩，模（mó）具采用平板形狀，一般為間歇傳送，也可用連續傳送（sòng），其成型質量（liàng）好，對深淺泡罩均適用、吸塑成型是用抽真空的辦法，將軟化的薄片吸附在模具內壁而形成（chéng）泡罩，模具多采用連續傳送的滾筒形狀，因真空所產生的吸（xī）力有限，加上成（chéng）型後泡罩脫離滾筒的角度受到限製，故隻適用於較淺的（de）泡罩和較薄的材料（liào）。

③充填裝置。將（jiāng）藥品（pǐn）定量充填到成型（xíng）後的泡罩當中，多采用多列定量自動充填裝置。

④熱封（fēng）裝置。將覆蓋用的鋁箔襯底材料（liào）封合在泡罩上，有平板式和滾筒式兩種。平板式用於間歇（xiē）傳（chuán）送;滾筒式（shì）用於連續傳送。

2.藥品泡罩（zhào）包裝設備的分類

泡罩包裝機（jī）按（àn）自動化程度分（fèn），有半自動包裝機、自動包裝機和全自動生產線二種。藥品（pǐn）(藥（yào）片、膠囊和（hé）栓劑等)的包裝主要使用自動包裝生產線，也稱為PTP(PressThroughPack)自（zì）動包（bāo）裝（zhuāng）線。有臥式與立式兩種，一般采用多列式結構，生產率（lǜ）高，包裝質量好。並（bìng）帶有檢測裝置和廢品剔除機構，可將打印、分送使用說明書和裝盒工序連（lián）接於生（shēng）產線（xiàn）內。是包裝功能齊全、比較典型的包裝自動生產線。

泡罩成形機的加熱（rè）方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱兩種方式（shì）.其中熱輻射加熱（rè）是用加（jiā）熱器產生（shēng）的輻射（shè）熱來加熱材料,加熱效率（lǜ）高.成型方式可分為壓塑成形與吸塑成形兩種.吸塑成形（xíng）是（shì）用抽真空的方式使軟化薄膜緊貼在模具上成形,成形質量較好.根據熱合方式不同,熱（rè）合封口機可分為普通熱封,脈衝熱封,超聲波熱封和高（gāo）頻封熱等。