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詳細分析小型鋁塑泡罩包裝（zhuāng）機的那些常見（jiàn）問題,來看看你遇到了幾個
點擊次數：7478 更新時（shí）間：2021-04-20
小（xiǎo）型鋁塑泡（pào）罩包裝機由於生產廠商的不同而存在著很多種形式，目前現有的鋁塑泡罩包裝機大體可以分為如下三類：輥板連續式鋁（lǚ）塑泡罩包裝機、平（píng）板間歇式鋁塑泡罩包裝機、平板連續式鋁塑泡罩包裝機(此種機型尚未廣泛使用（yòng）)。
小型鋁塑泡罩包裝機熱封（fēng）合分為滾筒式和平板式，平板式熱壓封合效果好（hǎo）於滾筒（tǒng）式（shì）熱壓（yā）封合，而滾筒式熱壓封（fēng）合在速度、可靠性（xìng）等方麵優於平板式熱壓封合。根據生產（chǎn）經（jīng）驗，發現鋁塑泡罩包裝機在使用中容易（yì）在泡罩成型、熱壓封合、下料等（děng）方麵出現問題，下麵簡要介紹如何（hé）解決這些問題。
1.泡罩成型
根（gēn）據泡罩成型（xíng）是ＰＶＣ硬片經加熱後通過模（mó）具並利用壓縮空氣成型為所需要形（xíng）狀、大小的泡罩的原理（lǐ），因（yīn）此當成型出的泡罩出現（xiàn）問題時需要從以下幾方麵著手解決：
1、如（rú）果是（shì）個別泡罩成型不飽滿或者是成型泡罩破裂需要檢查如下幾個（gè）方麵：(1)檢（jiǎn）查PVC硬片（piàn）是否為合格產品或者有氣孔（kǒng）存在
(2)成型模具表麵是否（fǒu）幹淨（jìng）無異物存在，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通（tōng）暢；
(3)加熱（rè）裝置的表麵是否有毛刺等異物劃破加熱後的PVC或者（zhě）粘連PVC
(4)上下加（jiā）熱板（bǎn）是否存在縫隙（xì）
2、如果泡罩成型出（chū）現整排或者有規律的一列或者（zhě）多列不起泡、成型部飽滿、則（zé）需要從如下幾個方麵檢查。
(1)成型前加熱板溫度（dù）度是否沒有達到設定值，檢查溫度設置是否不夠或者加熱溫度過高導致（zhì）PVC拉伸細瘦而出現成型漏氣；
(2)成型前加熱（rè）板不平行於（yú）成型模具或者是（shì）加熱板離成型模具距離超過板塊泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼著（zhe）下模具運行，導致PVC冷縮；
(4)成型（xíng）上下加熱板相互之間不平行，導致一端加熱不均勻。
(5)正壓成（chéng）型的（de）壓縮空氣是否潔淨（jìng）、幹燥，運（yùn）行時壓力（lì）是否有低於0.4MPa的現（xiàn）象，管路有無非（fēi）正常損耗；
(6)板式正壓成型模具壓力不足（zú）或者不平行夾緊ＰＶＣ帶，檢查有無漏氣現象;
2.熱壓封合
在（zài）輥筒式（shì）鋁塑泡罩包（bāo）裝的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的輥（gǔn）筒狀熱封輥和網紋輥在（zài）一定溫（wēn）度和壓力作用下作齧合式對滾來完成熱壓（yā）封合的。熱封輥和網紋輥的（de）接觸為線性接觸，所需要的壓力相對（duì）較小。
在平板式鋁塑（sù）泡罩包裝的熱壓封合過程（chéng）中，ＰＶＣ帶與（yǔ）鋁箔是由（yóu）相互平行的平（píng）板狀（zhuàng）熱封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平麵內來（lái）完成熱壓封（fēng）合的。熱封板和網紋板的（de）接觸為麵狀（zhuàng）接觸，所需（xū）要的壓力相對較大。
不論是滾筒式還（hái）是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清（qīng）晰、網紋深淺不（bú）一、熱合時ＰＶＣ帶跑位造（zào）成硌泡等問題時需要從以下（xià）幾方麵著手解決：
(1)鋁箔是否為合格產品，熱合麵是否塗（tú）有符合要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置的（de）溫度是否過高或過低；
(3)ＰＶＣ帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力；
(4)熱封模具是否（fǒu）合格，表麵是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成（chéng）型出的泡罩能否順利套入主動輥輥（gǔn）的孔洞內；
(5)網紋輥(板)上的網紋是否（fǒu）紋路清晰、深淺一致；
(6)熱封模具的冷卻係統是否工作正常（cháng）、有效；
(7)熱封所需的壓力是否正常，低於0.4MPa即不正常；
(8)熱主動(板)和網紋（wén）輥(板（bǎn）)是否平行。
3.小型鋁塑泡罩（zhào）包裝機的其他問題
1、全伺服控製的鋁塑泡罩包裝機裝備有各（gè）種自動監控裝置，能夠起到各種保護作用，在發現（xiàn）下列問題時自動停止機器（qì）的運行：
(1)安全防護罩打開或者（zhě）沒有完畢到位；
(2)壓縮空氣壓（yā）力低於0.4MPa時；
(3)各工位加熱溫度低（dī）於或者高於設置範圍時；
(4)ＰＶＣ硬（yìng）片或鋁箔用完；
(5)包裝的藥品用完；
(6)某些工位機械過載；
(7)電路過（guò）載；
(8)冷卻水（shuǐ）係統溫度過高；
（9）設備運行壓力過（guò）載（zǎi）或者電路過載故障報（bào）警；
2、高速下料器下料不好
(1)藥品表麵含有粘（zhān）度較大的藥粉或者藥（yào）品濕度（dù）過大引起發澀粘度大；
(2)藥品（pǐn）較輕（低於300mg）影響下料速（sù）度；
(3)模具對泡罩孔位不正；
(4)下料板太高；
(5)漏板、下料板光（guāng）潔度不夠；
(6)漏板下料口坡度不對；
(7)振動器振幅和震頻不對；
3、下料跳（tiào）囊或者跳藥
(1)振動（dòng）器與設備共振；
(2)入主動輥不暢；
(3)板塊步進距離不（bú）對；
(4)步進顫抖；
(5)主動輥壓輥沒有壓合或者力（lì）量不夠；
除（chú）上麵提到的這些問題（tí）以外，在鋁塑包裝機的實際使用中可能還會遇到其它各種問題，需要具體問題具體（tǐ）分析，仔細認真（zhēn）地查（chá）找問題的產生（shēng）原因是排除並解決問題的關鍵。
