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自動鋁塑（sù）包裝機的這些常見問題，這裏給（gěi）你答案（àn）
點擊次數：1834 更新時間：2020-09-14
自（zì）動鋁塑包裝機由於生產（chǎn）廠商的不同而存（cún）在著很多種（zhǒng）形（xíng）式，目前現有的自動鋁塑包裝機大體可以分為如下三類：輥板連續式（shì）自（zì）動鋁塑包裝（zhuāng）機、平板間歇式自動（dòng）鋁（lǚ）塑包裝機、平板（bǎn）連續（xù）式自動鋁塑包裝機(此種機型尚未廣泛使用)。
自（zì）動鋁塑包裝（zhuāng）機熱封合分為滾筒式和平板式，平板式熱壓封合效果好於滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方麵優於平板式熱壓封合。根據生產經驗，發現自（zì）動鋁塑包（bāo）裝機在使用中（zhōng）容易在泡罩成型、熱（rè）壓封合（hé）、下料等方麵出現問題，下麵簡要介紹如何解決這些問題。
1.泡罩成型
根據泡罩成型是ＰＶＣ硬（yìng）片經加熱後通過模（mó）具並利（lì）用壓縮空（kōng）氣成型為所需要形狀、大小的泡罩（zhào）的原理，因此當成型出的泡（pào）罩出現（xiàn）問題時需要從以下幾方麵（miàn）著手解決：
1、如果是個別泡罩成型（xíng）不飽滿或者是成型泡罩破（pò）裂需要檢查如（rú）下幾個方麵：(1)檢查PVC硬片是否為合（hé）格（gé）產（chǎn）品或者有氣孔存在
(2)成型模具表麵是否幹淨無異物存在，成型孔洞是否（fǒu）光滑，氣孔是否通暢；
(3)加熱裝置的（de）表（biǎo）麵是否有毛刺（cì）等異物（wù）劃破加熱後的PVC或者粘連PVC
(4)上下加熱板是否存在縫隙
2、如果泡罩成型出現整排或者（zhě）有規律的一列或（huò）者多列不起泡（pào）、成型部飽滿、則需要從如下幾個方麵檢查。
(1)成型前加（jiā）熱板溫度（dù）度是否沒有達到設定值，檢查溫度設（shè）置是否不夠或者加（jiā）熱（rè）溫度過高導致（zhì）PVC拉（lā）伸細瘦而出現成型漏氣；
(2)成（chéng）型（xíng）前加熱板不平（píng）行於成型模具或（huò）者（zhě）是（shì）加熱板離成型模具距離超過板（bǎn）塊（kuài）泡罩距離；
(3)加熱的PVC貼著下模具運行，導致PVC冷縮；
(4)成型上（shàng）下加熱板相互之間不平行，導（dǎo）致一端加熱不均勻。
(5)正壓成型的壓縮空氣是否潔淨、幹燥，運（yùn）行時壓力是否有低於0.4MPa的（de）現象，管路有無非正常損耗；
(6)板式（shì）正壓成型模具壓力不足或者不平行夾緊（jǐn）ＰＶＣ帶（dài），檢查有無漏氣現象;
2.熱壓封合
在輥筒式自動鋁塑包裝機的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的輥筒狀熱封輥和網（wǎng）紋輥在一定溫度和壓力作（zuò）用下作齧合式對滾來完成熱壓封合的。熱封（fēng）輥和網（wǎng）紋（wén）輥的接觸為線（xiàn）性接觸，所需要的壓力相對較小。
在平板式自動鋁塑包裝機的熱壓封合過程中，ＰＶＣ帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板（bǎn）在（zài）一定溫度和壓力作用下在同一平麵內來完成（chéng）熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為麵狀接觸，所需要的壓力相對較大。
不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出（chū）現熱封網紋不清晰、網（wǎng）紋深淺不一、熱合時ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方麵著手（shǒu）解決：
(1)鋁箔是否為合格產品，熱合（hé）麵是否塗有符合要求的熱溶膠；
(2)加熱裝置的溫度是否過高或過低（dī）；
(3)ＰＶＣ帶或鋁箔的運行（háng）是否有非正常的阻力；
(4)熱（rè）封模（mó）具是否合格，表麵是（shì）否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成型出的泡（pào）罩能（néng）否順利套入主動輥輥的孔洞（dòng）內；
(5)網紋輥(板)上的網紋是（shì）否紋路（lù）清晰（xī）、深淺一致；
(6)熱封模具的冷卻係統是否（fǒu）工作正常、有效（xiào）；
(7)熱封所需的壓力是否正常，低於0.4MPa即不正常（cháng）；
(8)熱主動(板)和網紋輥(板)是否平行（háng）。
3.其他問題（tí）
1、全（quán）伺服控製的鋁塑泡罩包裝機裝備有各種自動監控裝置，能（néng）夠起到各種保護作用，在發現下（xià）列問題時自動（dòng）停止機器的運行（háng）：
(1)安全（quán）防護罩打開或者沒有完畢到位；
(2)壓縮空氣壓（yā）力低於0.4MPa時；
(3)各工位加（jiā）熱溫度低（dī）於或者（zhě）高於設置範圍時；
(4)ＰＶＣ硬片或鋁箔用完；
(5)包裝的藥品用完；
(6)某些工位機械過載；
(7)電路過載；
(8)冷卻水係統溫（wēn）度過高；
（9）設備運行壓力過載或者電路過（guò）載故障報警；
2、高速下料（liào）器下料不好
(1)藥品表麵含有粘度較大的藥粉或者藥品濕（shī）度過（guò）大引起發澀粘度大；
(2)藥（yào）品較輕（qīng）（低於300mg）影（yǐng）響下（xià）料速度；
(3)模具對泡罩（zhào）孔位不正；
(4)下料板太高；
(5)漏板、下料板光潔度不夠；
(6)漏板下料口（kǒu）坡度不對；
(7)振動（dòng）器振幅和震頻不對；
3、下料跳囊或（huò）者（zhě）跳藥
(1)振動器（qì）與設備共振；
(2)入主動輥（gǔn）不暢；
(3)板塊步進距離不對；
(4)步進顫抖；
(5)主動輥壓輥沒有壓合或者力量不夠；
除上麵提到的這些問題以外，在自動鋁塑包裝機的實際使用中可能還會遇到其它各種問題，需要具體（tǐ）問題具體（tǐ）分析，仔細認真地查找問題的（de）產生原因是排除並解決問（wèn）題的關鍵。
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