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全自動中藥製丸機(jī)常見故(gù)障及處理方法

點擊次數:9684 更新(xīn)時間:2019-11-22
     全自動(dòng)中藥製丸機主要用於中草藥(yào)的(de)成丸生產。它可率生產密丸、濃縮丸、水密丸、包衣、烘幹及食品加工生產的丸粒狀產品(pǐn)。機器(qì)采用高精度的機械傳動方式。可連續自動(也可手動)加工成型。中藥、保健、食品行業生產所需成型的圓狀、片狀、條狀產品。全自動中藥製丸機(jī)采用熱電烘幹工(gōng)藝,將製成成品進行邊包衣/糖衣烘幹。全自動中藥製丸機可能出現的問題(tí):
 
    1)蜜丸變硬:蜜丸在(zài)存放過(guò)程中變得堅硬,其原(yuán)因如下:
 
    ①蜜(mì)煉(liàn)製的過老;
 
    ②個別含膠類藥比例量較多,合(hé)坨時蜜溫過高(gāo)而使其烊化又冷固。
 
    ③蜜溫較低;
 
    ④用蜜量(liàng)不足;
 
    針對以上原因,將蜜量用足並(bìng)使蜜溫適宜,煉蜜程度掌(zhǎng)握適當即可解決之。
 
    2)發黴或生(shēng)蟲:蜜丸在存放過程中發生發黴、生蟲(chóng)、生蟎等問(wèn)題。其原因如下:
 
    ①包裝不嚴密,在貯存中汙染(rǎn)。其解決辦法應嚴(yán)格按衛(wèi)生標準要求,防止微生物和(hé)蟲卵等帶入或再汙染。
 
    ②藥(yào)料在粉碎、過篩、合坨、製丸及包裝等操作中汙染;
 
    ③藥料加工炮(pào)製不淨,殘(cán)留微生物或蟲卵等;
 
    3)返砂(shā):蜜丸在貯藏一定時間後,在蜜丸中有糖等(děng)結晶析出,此現象(xiàng)稱為“返砂”。其原因如下:
 
    ①合坨不均勻(yún);
 
    ②蜂蜜煉製不到程度。
 
    ③蜜質量欠佳,“油性”小(xiǎo),含果糖少;
 
    對此現象(xiàng)其解決辦法一是改善蜂蜜質量,選用“油性”較大的好蜜;二是(shì)對蜂蜜加強煉製,控製煉蜜程度。
 
    全自動中(zhōng)藥製丸機的維修:
 
    1)中藥製丸機軸(zhóu)承的潤滑與更換(huàn)。粉碎機每工作300小時後,應清(qīng)洗(xǐ)軸承。若軸承為機油潤滑,加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜,多不超過1/2,作業前隻需將常蓋式油杯(bēi)蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴(yán)重磨(mó)損或損壞,應及時更換,並注意加(jiā)強潤滑;使用圓錐滾子軸承(chéng)的,應注意檢查軸承(chéng)軸向(xiàng)間隔(gé),使其保持為0.2-0.4毫米,如有不適,可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。
 
    2)齒(chǐ)爪與(yǔ)錘片的更換。粉碎部件中,粉碎(suì)齒爪及錘片是飼料粉碎機中(zhōng)的(de)易損件(jiàn),也是影響粉碎質量及生產率的主要部件,粉碎齒(chǐ)爪(zhǎo)及錘片磨損後都應及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時,應先將圓(yuán)盤拉出。拉出前,先要開圓盤背麵的圓螺母鎖片,用鉤形扳手擰下圓螺母,再用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡,換齒時應注意成套更換,換後應做靜平衡試驗,以使粉碎機工作穩定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊,並注意不要漏裝彈(dàn)簧(huáng)墊圈。換齒時應選(xuǎn)用合格件(jiàn),單個齒爪的重量差應不大於1.0-1.5克(kè)。
 
    3)篩網的修理和更換。篩網是由薄鋼板或鐵皮衝孔製(zhì)成。當篩網出現磨損或被異物(wù)擊穿(chuān)時,若損壞麵積不大,可用鉚補或錫焊(hàn)的方法修複;若大麵積損壞,應更換(huàn)新篩。全自動中藥(yào)製丸機安裝篩網時,應使篩孔(kǒng)帶毛刺的一麵(miàn)朝裏,光麵朝外,篩(shāi)片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時,其搭接裏層茬口應順著旋轉(zhuǎn)方向,以防物料在搭接處卡住。
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