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17C.COM機械旋轉（zhuǎn）式（shì）多衝（chōng）壓片機使用注意事項
點擊次數：2369 更新時（shí）間：2019-07-12
旋轉式多衝壓片機（jī）運用花式（shì）過程（chéng），在主（zhǔ）體的平麵（miàn）上（shàng）可觀察到月形的充（chōng）填軌，它由（yóu）螺旋的作用而上升或下降來控製充填量，圓（yuán）盤上的表牌刻度從0-45等於充填量每格0、01毫米，轉動圓盤進行調節時，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤右邊裝有0-15表尺（chǐ）為充填量，單位為毫米。旋轉式壓片機在前門上裝有電流表，按鈕開關和紅綠指示燈，電源接（jiē）通時紅燈亮，要拆下料鬥、加粉器、加料器（qì）架等零件，並將轉盤的工作麵、模孔和安裝的衝模逐件揩擦幹淨（jìng），做（zuò）好準備工作，依照步驟進行安裝。
旋轉式多衝壓片機由於原料的性質粘度（dù）及片徑大小和壓力（lì）在使用上不能作統一（yī）規定，結構無級變速裝置，慢速適（shì）用於壓製（zhì）礦（kuàng）物、植物草素、大（dà）片徑、粘度差等（děng）和快速難以成型的物料（liào），加料品裝置（zhì）與轉台麵平，高低準（zhǔn）確，如高則產生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質量。
旋轉（zhuǎn）式多衝壓片機使用注意事項（xiàng）：
1、機器設備上的防護罩、安全蓋的（de）裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、衝（chōng）模需經（jīng）嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫，變形，缺邊，硬度適和尺寸（cùn）的準確，如不（bú）合格的切勿使用，以免機器遭嚴重（chóng）損壞。
3、加料器裝置與轉台麵平，高（gāo）低準確，如高（gāo）則（zé）產生漏粉，低（dī）則有（yǒu）銅屑磨落影響片劑（jì）質量。
4、細粉多（duō）的原料不要使用（yòng），因它會使上衝（chōng）飛粉多，下衝漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。
5、不幹燥的原料不要（yào）使用，因它會使粉子粘在（zài）衝頭麵上。
6、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免（miǎn）造成傷手事故。
7、開車應先開動電動機，待運轉（zhuǎn）正（zhèng）常後，再開（kāi）動離合器。
8、使（shǐ）用中如發現震動異常或發生不（bú）正（zhèng）常怪聲，應立即停車檢查。
9、使（shǐ）用中壓力不要過（guò）大，一般以電動機的負荷來測定，用（yòng）380伏（fú）電（diàn）動機（jī）在壓片時（shí）的重載電流以不超過4安培為正常。
10、片重差異增加：在加片進程中，重量差異不能超過出藥（yào）典所規定的限度，方為合格。
旋轉式（shì）多（duō）衝壓片機藥片重量的調整方法：
在壓過程中，常發現片重差異增加，原因及處理簡介如下：
（1）衝頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡（kǎ）尺將每個（gè）衝頭檢查合格後再用。如出現個別減少，可因下衝運動失靈，致使顆粒的充填量較他（tā）為少，應檢查出個別下衝，清除（chú）障礙（ài）。
（2）加（jiā）料鬥高低裝（zhuāng）置不（bú）對：則可（kě）造（zào）成一隻加料鬥中顆粒落下的速度（dù）快，而加料器上（shàng）堆積的顆粒多，另一隻加料鬥中顆粒下（xià）的速度（dù）較慢，而加（jiā）料器上堆積的顆粒少（shǎo），造成顆粒加入模孔時不平衡而產生，可調整加（jiā）料鬥位置，使兩加料鬥中顆粒應（yīng）保持一定數量和落下速度（dù）相等，二隻加料器上堆積的顆粒相似（sì），並使顆粒能均勻地加入模孔內。
（3）加料鬥或加料器堵塞：在壓（yā）片時，如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆（kē）粒中偶有棉紗頭、藥（yào）片（piàn）異物混入，流動（dòng）不暢，使（shǐ）加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇（yù）片重突然減輕時，應立即停車檢查。
（4）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起（qǐ）片重差異的變（biàn）化，應提高顆粒質量。
（5）產生片重變化的原因，總的情況係由於壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好機件保養（yǎng）工作，詳（xiáng）細檢查機件有無（wú）損害，並每隔一定時間（10-20分鍾）稱（chēng）片重一次，片重（chóng）合於規定。
旋轉式多衝壓片機粘衝的原因及處理方法：粘衝是（shì）指壓片時（shí）片劑表麵細粉被衝頭和衝模（mó）黏附，致使片麵不光、不平有凹痕，刻字衝頭更容易發生粘衝現象。
1、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增（zēng）加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多（duō）細粉。
2、刻、衝字符設計不合理。相應更換衝頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過多或（huò）顆粒（lì）幹濕不均而（ér）造成粘衝。解決辦（bàn）法：控製顆粒水分在2%~3%左右，加強幹粒檢查。
4、由於原料本身原因（如具（jù）有引濕性）造成粘衝。解決辦法（fǎ）：加入一（yī）定（dìng）量（liàng）的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘衝。
5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔（fǔ）料進行粉碎（suì）、過篩（shāi），使其（qí）細度達到該品種的質量要求，同時（shí）掌（zhǎng）握、控製（zhì）好（hǎo）混合時間。
6、粘合劑濃度（dù）低（dī）或因粘合劑質量（liàng）原因（yīn）而造成粘合力差，細粉太多（超（chāo）過10%以（yǐ）上）而粘衝。解決辦（bàn）法：用40目的篩網篩出細粉，重新製粒、幹燥、整粒（lì）後，全批混合均勻，再壓片。
7、衝頭表麵損壞或表麵光潔度降低，也可能有防鏽油或潤滑油、新衝模表麵粗（cū）糙或刻字太深有棱角。可將衝頭擦淨、調換不合規格的衝模或用微量液狀石蠟擦（cā）在刻字衝頭表麵使字麵潤滑。此外（wài），如為機（jī）械發熱而造成（chéng）粘衝時應檢查原因，檢修設備（bèi）。
8、環境濕度（dù）過大、濕度過（guò）高。降低環境濕度。
9、旋轉式多衝壓片（piàn）機操作室溫度過高易產生粘衝。應注意降低操作（zuò）室溫度。
