小（xiǎo）型單衝壓（yā）片機的工作過程中的步驟

 

　　按衝模結構形狀可劃分為圓形、異形(包括多邊形及曲（qǔ）線形)。衝頭端麵的形（xíng）狀有平麵形、斜邊形、淺凹形、深凹形及綜合（hé）形等，平麵形、斜邊形（xíng）衝（chōng）頭用於壓製扁平的圓柱體狀片（piàn）劑，淺凹形用於壓製雙凸（tū）麵片劑（jì），深凹形主要壓（yā）製包衣片劑的芯片，綜合形主要用於壓製異形片劑。為了便於識別及服用（yòng）藥品，在（zài）衝模端麵上（shàng）也可以刻製出藥品名稱、劑量及縱橫的線條（tiáo）等標誌。壓製不同劑量的片劑（jì），應（yīng）選擇大（dà）小適宜的衝模（mó）。

 

　　小型（xíng）單衝（chōng）壓片機的工作過程可以分為如下步（bù）驟：

 

　　1、下（xià）衝的（de）衝（chōng）頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

 

　　2、利用（yòng）加料器向中模孔中填充藥物；

 

　　3、上（shàng）衝的衝（chōng）頭部位(其工作位（wèi）置朝下)自（zì）中模孔上端落入中（zhōng）模孔（kǒng），並下行一定行程，將藥（yào）粉壓製成片；

 

　　4、上衝提（tí）升出（chū）孔。下衝上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過（guò）程；

 

　　5、下衝降到原位，準備下一次填充。

 

　　小型單衝（chōng）壓片機製片原理

 

　　1．劑量的控製

 

　　各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節是通過選擇不同衝頭直徑的衝模（mó）來實現的。在選定衝模（mó）尺寸之後，微小的劑量調節是通過調節下衝伸（shēn）入中模孔的深度，從（cóng）而改（gǎi）變封底後的（de）中模孔的實際長度，達到調節模孔

 

　　中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機上應具有調節下衝（chōng）在模孔中的原始位置的機構，以（yǐ）滿足（zú）劑量調節要求。

 

　　2．藥片（piàn）厚度及壓實程度控製

 

　　藥物的劑量是根據處方及藥（yào）典（diǎn）確定（dìng）的，不可更改。為了貯運、保存（cún）和崩解時限要求，壓片時對一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的（de）實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節是*的。這是通（tōng）過調節上（shàng）衝在模孔中的下行量來實現的（de）。有的壓片機在壓片（piàn）過程中不單有上衝下行動（dòng）作，同時也可有下衝的上行動作，由（yóu）上、下衝相對運動共同完成壓片過程。但壓力調節多（duō）是通過調節上衝下行量的機構（gòu）來實現壓力調（diào）節與控製的。

 

　　小型單衝壓（yā）片機可分為單衝壓片機和多衝旋轉式壓片機。

 

　　小型單衝壓片機是通過凸輪(或偏心輪)連杆機構(類似（sì）衝床的工作原理)，使上、下（xià）衝產生相對運動而壓（yā）製藥片。單衝式並不一定隻有一副衝模工作，也可以有兩副或更多，但多副衝模同時衝（chōng）壓，由此引起機構的穩定性及可靠性要求嚴格，結構複雜，不多采用。單衝壓片機是間歇（xiē）式生產，間歇加料，間歇出片，生產效率較低，適用於試驗室和大尺寸片劑生產。

 

　　多衝旋轉式壓片機是將（jiāng）多副（fù）衝模呈圓周狀裝（zhuāng）置在工作轉盤上，各上、下衝的尾部由固定不動的升（shēng）降導軌控（kòng）製。當上、下衝（chōng）隨工作轉盤同步旋轉時，又受導軌控製做（zuò）軸向的升降（jiàng）運動，從而完成壓片過程。這時壓片機的（de）工藝過程是連續的，連續加料、連續出（chū）片。就整機來看（kàn），受力較為均勻平穩，在正式生產中被廣泛使用。

 

　　小型單衝壓片機在使用過程（chéng）中難免出現問（wèn）題，在出現問題後要（yào）仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理（lǐ），下麵（miàn）就例舉幾點壓片機的（de）常見故障進行地維修：

 

　　一、不能開機

 

　　首先檢查各（gè）保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保（bǎo）護、主電機過載（zǎi）保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不（bú）能開機要找專業電氣人員檢（jiǎn）查（chá）線路，查找原因解決。

 

　　二、壓片（piàn）機導軌（guǐ）

 

　　導軌是保證衝杆作曲線軌跡運動的（de）重要部件，其常見（jiàn）故障有：導（dǎo）軌磨損、組件鬆動、下導軌過橋板磨損，致衝杆磨損導軌主體等。

 

　　解決（jué）中杆與導軌問磨損的主要（yào）方法是可以用油石研磨導軌恢複正常，磨損嚴重者隻有更換（huàn）導軌解決：導軌組件經連（lián）續工作出現鬆動現象時，必須及時緊固，旋轉式多衝壓片機並應注意使導軌過（guò）渡圓滑；下導軌過橋板磨損，輕者用油石修複，磨損嚴重者隻能更換解決。

 

　　小型單衝（chōng）壓片機粘衝的（de）原因及處理（lǐ）方法：粘衝是指壓片（piàn）時片劑表（biǎo）麵細粉被衝頭和衝模（mó）黏附，致使片麵不光、不平（píng）有凹痕，刻（kè）字衝頭更容易發生粘衝現象。

 

　　1、衝頭表麵損（sǔn）壞或表麵光潔度降低，也可能有防鏽油或潤滑油、新衝模表麵粗糙或刻字太（tài）深有（yǒu）棱角。可將衝頭（tóu）擦淨、調換不合規格的衝模或用微量液（yè）狀石蠟擦在刻字衝頭表麵使字（zì）麵潤滑。此外，如為機械發熱而造成粘（zhān）衝時應檢查原因，檢（jiǎn）修設（shè）備。

 

　　2、刻、衝字符設計不合理。相應更換（huàn）衝頭或更（gèng）改字符設計。

 

　　3、顆粒含水量過多或顆粒幹濕不均而造成粘衝。解決辦法：控製顆粒水分在（zài）2%~3%左右，加強幹粒檢查。

 

　　4、潤滑（huá）劑用量不足（zú）或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。

 

　　5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解（jiě）決辦（bàn）法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到（dào）該（gāi）品種的質（zhì）量要（yào）求，同（tóng）時掌握、控製好混合時間。

 

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差（chà），細粉太（tài）多（duō）（超過10%以上）而粘衝。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉，重新製粒、幹燥、整（zhěng）粒後，全批混（hún）合均勻，再壓片（piàn）。

 

　　7、由於原料本身原因（如具有引濕性）造成粘衝（chōng）。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘衝。

 

　　8、環（huán）境濕（shī）度過大、濕度過高。降（jiàng）低環境濕（shī）度。

 

　　9、操作室溫度過高易產生粘衝。應注意降低操作室溫度

 

　　小型單衝壓片機保養說明

 

　　1、定期檢查機件,每月進行1-2次，檢查（chá）項目為蝸輪、蝸杆、軸承、壓輪、曲軸、上下導軌等各活動部（bù）分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及（jí）時修複使用。

 

　　2、一次使用畢或停工時，應取出剩餘（yú）粉劑，刷（shuā）清機器名部分的（de）殘留粉子，如停用時間較長，必（bì）須將衝模全部拆下（xià），並將機器全部揩擦清潔，機器的光麵塗上防鏽油，用布蓬罩好。

 

　　3、衝模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使衝模全部浸入（rù）油中，並要保持清潔，勿使生鏽和碰傷，能定製鐵箱以每一種規格裝一（yī）箱，可避免使用時（shí）造（zào）成裝錯及有助於掌（zhǎng）握損缺情況。

 

　　4、使用場所應經常打掃清潔，尤其對醫藥和（hé）食用的片劑製造更不宜有灰砂、飛塵存在。

 

　　旋（xuán）轉式多衝壓片機（jī）注意事項

 

　　1、旋轉式多衝壓片機上的防護罩、安全蓋等（děng）的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

 

　　2、衝模需經嚴格探傷試（shì）驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬（yìng）度（dù）適宜和（hé）尺碼準確（què）的，如（rú）不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重（chóng）損（sǔn）壞。

 

　　3、顆粒粉（fěn）子不宜超（chāo）過100目，因它會使上衝飛粉多，下衝漏料多，影響機件，容易磨損、粘衝和（hé）原料損耗。

 

　　4、不幹燥的原料（liào）不（bú）要使用，因它會使粉子粘在衝頭（tóu）麵（miàn）上。

 

　　5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取（qǔ），以免造成傷手事故。

 

　　6、開車應先開電動機,待運轉正常後,再開動離合（hé）器。

 

　　7、使（shǐ）用中如發現機器震動（dòng）異常或發出不正常（cháng）怪聲，應立即停車檢查。

 

　　8、使（shǐ）用中（zhōng）壓力不要過大，一般以電動機的負（fù）荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

 

　　9、片重差異增加：在壓（yā）力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的（de）限度，方為合（hé）格，但在壓片過程中（zhōng），常（cháng）發現片重差異增加，其原因及處理方（fāng）法簡介如下：

 

　　（1）衝頭（tóu）長（zhǎng）短（duǎn）不齊，易造成片重差異增（zēng）加，故使用前用卡尺將每個衝（chōng）頭檢查後再用，如出（chū）現個別片量輕，可因下衝運動失靈，致（zhì）使顆粒的充填較（jiào）其他為少，應檢查出個別下衝，消除障礙。

 

　　（2）加料鬥（dòu）或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕（shī）性（xìng）及顆粒（lì）中偶有棉（mián）紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇（yù）片重突然減輕時，即停車（chē）檢查。

 

　　（3）顆粒引（yǐn）起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足（zú），亦均能（néng）引起（qǐ）片重差異的（de）變化，應提高顆粒質量。

 

　　（4）產生片重變化的原因，總的情況係由於旋轉式多衝壓片機故障（zhàng）或工作上疏忽所造成,故在壓片過程（chéng）中，應該作好保養（yǎng）工作，詳細檢查機件有無損害，並以一隔一定時間(10-20分鍾)稱片重一次，片重是否合於規定。