全自動鋁塑泡罩包裝機主要性能特點詳解

　　1、具有加熱板溫控檢測、主（zhǔ）電機過（guò）載保護，PVC和PTP包材（cái）料位檢測。

　　2、機械摩擦輪（lún）減速、調速，優於機械定比（bǐ）減速機（jī）變速與傳動（dòng）。

　　3、采用四模具箱箱（xiāng）體同（花鍵）軸傳動，提高傳動剛（gāng）性和工作同步性。

　　4、整體（tǐ）采用開（kāi）式布局結構，可視（shì）性（xìng）好，機器維護、調整簡單、方便（biàn）。

　　5、采用模塊化模具、更換安裝（zhuāng）與調整方（fāng）便。同機多規格生產、模具費用低（dī）。

　　6、采用PLC微機控製，觸摸屏操（cāo）作，中文和數字顯示、故（gù）障診斷中文提示，操作簡便可靠，維修方便。

　　全自動鋁塑泡罩包裝機主要適用於藥廠、醫院、食品、電子（zǐ）等行業的（de）各種規格的膠囊、片劑、注（zhù）射器（qì）、糖果、食品、小五金等物品的泡罩（zhào）式的鋁塑包裝。該係列產品結構緊湊、是（shì）同（tóng）類產品中（zhōng）尺寸小、重量輕、占（zhàn）地麵積小、價格低、操作簡（jiǎn）便、更（gèng）換模具方便的一種新型鋁塑泡罩包裝機。

　　1.定期檢查（chá）各部位螺釘的緊固狀況（kuàng），發現鬆動（dòng）及時擰緊，以防故障的擴（kuò）大和損（sǔn）壞（huài）。

　　2.各轉動部位及傳動部位應及時加油保養（yǎng），但注意：吸塑熱封輥後麵的齒輪及相咬（yǎo）合的中間齒（chǐ）輪上不能加油，因為齒輪下麵有加熱輥（gǔn）的接（jiē）電裝置，以（yǐ）防潤滑油滑落，影響電路暢通。

　　3.真空泵定期換油保養（yǎng）（油窗觀察，加油3/4處，油變色就換油），必須加真空泵（bèng）油不可用其他油代替，以防損壞真空泵（bèng）。

　　4.減（jiǎn）速機定期加油（yóu）保（bǎo）養（油窗觀察，加油3/4處），加柴機油就可以。

　　5.加熱輥和網紋輥的後麵（miàn）都有接電裝置，應定期檢查，確保電路暢通。

　　6.工作前必須先打開上料開關（guān），然（rán）後在啟動該機以確保完好上（shàng）料。如停止工作需切斷輸入電源時，必須先斷開（kāi）吸塑加熱、熱封加熱、打字加熱三個開關，切斷（duàn）三隻溫控表的輸（shū）入電（diàn）源，以防損壞三（sān）隻溫控（kòng）表。

　　全自動鋁塑泡塑包裝機已成為我國（guó）固體製劑包裝（zhuāng）的主流，在醫藥領域得到了廣泛的應用（yòng）。主要由放卷部、加熱器、成（chéng）型部、充填部（bù）、熱封部、夾送裝置、打印裝置、衝裁部、傳動係統、機體和氣壓、冷卻（què）、電氣控（kòng）製、變頻調速等係統組成。

　　(1)放（fàng）卷部。在設備上固定塑膜和鋁箔卷材（cái），帶（dài）有壓緊（jǐn）、製動和軸向位置調節裝置，有的還安裝了光標跟蹤裝（zhuāng）置。

　　(2)加熱器。加熱器（qì）采用電加熱使（shǐ）塑膜硬片軟化，以便成型。

　　(3)成型部。其由成（chéng）型輥(板)、連接閥板、真空(壓縮空氣)係統、冷卻（què）水係統等組成，受熱（rè）成塑性的塑膜片材通過成型器被吸(吹)成（chéng）規定形狀的光滑泡罩。

　　(4)充填（tián）部。加料器將（jiāng）片劑、膠囊等（děng）充填（tián）入已（yǐ）成型的泡罩中。

　　(5)熱封部。其由電（diàn）加熱係（xì）統、氣壓控製和機械張力（lì）裝（zhuāng）置等組成，使鋁箔與泡罩塑膜封合。

　　(6)夾送裝置。完成包裝材料的往前送進工作。

　　(7)打印裝置。在包裝好的板塊（kuài）上（shàng）打印出批號（hào）以及（jí）壓出撕（sī）裂線等。

　　(8)衝裁部。其由主體、曲軸、連杆、導柱、凹凸模、退(壓)料板（bǎn）以及變（biàn）頻調速（sù）係統組成，是將熱合密封後的鋁塑泡罩薄膜（mó）衝（chōng）切成（chéng）規定尺寸的板塊，完成（chéng）包裝機的後一道工序（xù）。由於變頻調速係（xì）統的作用，可以（yǐ）根據行程長短等因（yīn）素來設定（dìng）衝裁次數。

　　(9)機體。用於支持和（hé）固定各種零部件、各係統，它是由殼體、安裝麵板及焊接底（dǐ）座組（zǔ）合而成。