中藥粉末壓片機，可以壓奶片提取物嗎？

     中藥粉末壓片（piàn）機，可以（yǐ）壓奶（nǎi）片（piàn）提取物嗎？

中藥粉末壓片機主要特點：
  1 生產各種（zhǒng）圓（yuán）片和異型片。
  2 裝有（yǒu）透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓（yā）片的狀態，可防止汙染。側麵板（bǎn）能全部打開，易於內部清理和保養。與藥品接觸的零部件均（jun1）為不鏽（xiù）鋼材料精密（mì）機加工（gōng）製作而（ér）成，能保持表麵光澤與防止交叉汙染，符合GMP要（yào）求。支撐架為鋁合金材料，上、下可（kě）以（yǐ）獨立拆開，便於運輸。
　3 所有控製器和操作件均布局合理（lǐ）。 
　4 采（cǎi）用變頻調速裝（zhuāng）置進行電氣調速，操作方便，轉動平（píng）穩，安全準確。 
　5 實行機電一體化。 

中藥粉末壓片機功能介紹
  壓片機可將含（hán）粉量（100目以上）不超（chāo）過10%的顆粒狀原料的壓製成4～12毫米的片劑。本機不適用於半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。

中藥粉末壓片機工作原理
壓片（piàn）機（jī）壓片工藝流（liú）程包括過量（liàng）填充、定量、預壓、主壓成（chéng）型，出片等工序（xù）。本機上層的模孔中裝入（rù）上衝（chōng）杆，中層裝中模，下層模孔中裝下（xià）衝杆。由傳動部件帶來的動力使轉台旋轉，在轉台旋轉的同時，上下衝杆沿著固定的軌道作有規律的上下運動，從（cóng）而完成壓片（piàn）過程。本機可連續加料（liào）、連續出片。

中藥粉末壓片機適（shì）用範圍
該機可（kě）將粉劑、小顆粒壓製成13毫米以下的圓（yuán）形或異型片劑，片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要（yào）求隨意調節。適合製藥、食（shí）品、化工、電子等行業使用。

中藥粉（fěn）末壓片機機器主要構造
1 轉台結構：轉台是本機工作的（de）主要執行件。有上、下軸承（chéng）組件、主軸、轉台等主要零件構成。主軸支撐在軸承（chéng）上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉台旋轉工（gōng）作。
2 軌道機（jī）構：軌道有（yǒu）上軌（guǐ）道和下軌道組成的（de）圓柱凸輪和平麵凸輪，是上、下衝杆運動的軌跡。上軌道由上衝上行軌、上衝下行軌、上（shàng）衝上平（píng）行軌、上衝下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下衝上行（háng）軌、下衝下行軌和充填軌組成。它們分別安裝（zhuāng）在下軌道座上。
3 充填調節裝置：充填調節用於調節片劑重量。充填調節機構裝置在主體的內部，在主體的平（píng）麵上（shàng）可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上（shàng）升或下降來控製充填量，轉動圓盤調節時，順時針充填（tián）量減少，反之加大（dà）。
4 片厚（壓力）調節（jiē）裝置：通（tōng）過調（diào）節下壓輪上下，來調節片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內（nèi），它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調節時，偏心軸帶動（dòng）壓輪上升和下降，即調節片（piàn）厚（壓力），借以控製片劑的厚度和硬（yìng）度，上壓輪上下調節也（yě）可作為調節（jiē）裝置，但在一般情況下不（bú）調。
5 加料裝置；該裝置由加料（liào）鬥、調節螺釘、加料（liào）器等（děng）部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉台上。加料器與轉台工作麵間隙及料鬥的（de）高度根據顆粒的流動性進行調節。
6 傳動裝置：該機的傳動部分是由電動機、同步（bù）帶輪及蝸輪減（jiǎn）速（sù）箱、試車手輪等組成。電動（dòng）機安裝在底版的電機座上，電機啟動後，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無（wú）級（jí）調速來調節的。打開兩側或後（hòu）門，可直（zhí）接（jiē）觀察（chá）並接觸帶這些零件。
7 罩殼部分：該機外殼為全封閉，符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城，便於清（qīng）掃和維修。下半部分有不鏽鋼門（mén）封閉，在一般情況（kuàng）下是鎖緊關閉的（de），隻有在維修和（hé）安裝（zhuāng）衝模（mó）時才打（dǎ）開此（cǐ）門。機器的正麵安裝一操（cāo）作台。壓片室與機器（qì）傳（chuán）動部（bù）分由不鏽鋼圍罩隔開，保證壓片室（shì）清潔及保（bǎo）護（hù）傳動零件免受粉末汙染、腐蝕。

中藥粉（fěn）末壓片機機（jī）器（qì）各部件（jiàn）的安裝與調（diào）整（zhěng）
1 衝模的安裝與調整：
1.1衝模安裝前準備工作：拆（chāi）下料鬥、加料器。打開右門，轉動手輪清（qīng）潔轉台工作麵、模孔和所（suǒ）需安（ān）裝（zhuāng）的衝模。旋轉壓力調節收輪，將壓力調到小。拆下下衝裝卸軌。
1.2中模（mó）的安裝：將轉台上中模緊固螺釘（dìng）旋（xuán）出轉台外圓1毫米左右，注意與吸粉嘴（zuǐ）等部件不要相碰，勿使中模裝入時（shí）與螺釘的頭部相碰為宜。中（zhōng）模裝置較（jiào）緊，放置時要平穩，將（jiāng）打棒穿入上衝（chōng）孔，然後輕（qīng）輕打入（rù）。中模進入模（mó）孔後，其平麵不高出轉台平麵為（wéi）合格，然後將螺釘緊固。
1.3上衝的安裝：首先將（jiāng）嵌舌（shé）拆下，然後將（jiāng）上衝杆插入孔內，用大拇指和食指旋轉衝杆，檢驗（yàn）頭部進入中模上下（xià）滑動的靈活性，無（wú）卡阻現象為合格。再轉動（dòng）手（shǒu）輪至衝杆頸部接觸平行軌。上衝杆全部裝畢，將嵌舌裝上。
1.4下衝的安裝：按上衝的方（fāng）法安裝，裝畢將下衝裝卸軌裝上。
1.5式運（yùn）行：全套模具裝畢，轉動手輪，使轉台旋轉2周，觀察上（shàng）下衝杆進入中（zhōng）模孔及（jí）在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現象為合（hé）格（gé）。要注意到高點（即出片處），應高出轉台工（gōng）作麵0.1～0.3毫（háo）米。關閉（bì）所有門（mén）、開動（dòng）電動機，空轉2分鍾，待運轉平穩後方可使用。
2 加料器的安（ān）裝與調整：將加料器裝在加料器支撐架上，然（rán）後將（jiāng）滾花螺釘擰上（shàng），再調整調節螺釘，使加料器底麵與轉台工（gōng）作（zuò）台麵之間間隙（xì）為0.05～0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調整刮粉板（bǎn）高（gāo）低，使底平麵與轉台工作麵平齊。將螺釘擰緊。
3 充填量的調節：充填調節由安裝在機器前麵右邊的調節（jiē）手輪控製手輪邊上有指示標（biāo）誌。當手輪（lún）按順時針方向旋轉時，充填量減少，反之增（zēng）加。調節時應注意加料器（qì）中有足夠的顆粒，同時調（diào）節壓（yā）力使片子（zǐ）有足（zú）夠的硬度，以便稱量。
4 片劑厚度（壓力）調節：片劑厚度（壓力）調節是由安裝在機器前麵左邊的調節手輪控製，手輪（lún）邊上（shàng）有指示標誌。當手輪按逆時針方向旋轉時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度（dù）增加（壓力減小）。當充填量調定後，檢查片劑的厚度及硬度，再作適當的微調（diào），直至合格（gé）。
5 輸粉量的調整：當充填量調妥（tuǒ）後，調（diào）整顆粒的量。首先鬆開鬥架側麵的螺釘，再（zài）旋轉鬥架上調整螺釘，調節料鬥口與轉台工作麵距離，其距離一般觀察加料口內顆粒的積貯量勿外溢為合格。調整後，將螺釘旋緊。
6 速度的選擇：調節速度方法比（bǐ）較簡單，隻要旋轉調節旋鈕，順時針為轉速增加，反之速度減低。關鍵是速度的（de）選擇，對機器使用（yòng）壽命、片重、片劑的質量有直接影響。由於顆粒（lì）的性質、黏度、含水量、顆粒（lì）的粒徑分布以及片徑大小，壓（yā）力不同，故不能作統一的定，隻能根據（jù）實際情（qíng）況（kuàng）及技術人員經驗來確（què）定。但一般情況，若壓製礦物（wù）、植物（wù）纖維含量大（dà）、大片（piàn）徑、粘性差的（de）物料，宜采用低使壓片。高速度（dù）一般不超過25轉（zhuǎn）/分。反之，如果壓製粘性、流動性好（hǎo）、小片徑、易成的顆粒，可（kě）以選擇較高速度。佳的（de）壓片速度可通過試（shì）壓、調整得到。建議持續壓片時的轉速不超過高額定轉速的80%。